主要技术参数：
1 型钢高度 200---1500mm 剪式举升机
2 腹板厚度 6---30mm
3 翼板宽度 200---1000mm
4 翼板厚度 6---40mm
5 工件长度 4000---15000mm
6 组立速度 500---6000mm/min
7 输入辊道长度 3100mm×3（其中一节为主动）
8 输出辊道长度 3100mm×3（其中一节为主动）
链路层劫持9 自动点焊焊机 二氧化碳焊机(2台)
瓜子烘干机10 电气控制 采用台湾进口交流变频器
11 总功率 (不包括2台焊机功率)
12 定位夹紧 液压、丝杠副
循环水旁滤过滤器
干电池手机
一、产品关键技术:
1. 焊接H 型钢的生产方式是将H型钢按照工字型放置，同时焊接两道角缝，大大增加了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形。
2. 矫形机构通过偏心压辊实现对焊后热态的H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。
3. 在组立方式上，采用了组立-焊接一体化方式，减少了工序，提高了生产效率。
4. 在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的对中方式，提高了定位精度。
5. 送丝机与焊软连接并且焊焊接角度可以调整装置。
6. 采用进口PLC控制，可靠，易编程
二、产品关键工艺:
针对用户不同的技术要求，开发研制了三种埋弧焊工艺技术即：
1. 两侧同时焊接，每侧为单电源、双丝、单弧工艺
2. 两侧同时焊接，每侧单电源、单丝、单弧工艺
3. 两侧同时焊接，每侧双电源（DC+AC）、双丝、双弧、双熔池焊接工艺。
三、工作原理：
H型钢焊接自动生产线，可以在同一工位上，连续完成H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序。
1. 组立机构: 通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊,实现焊接工件的传送,通过液压缸驱动连杆机构实现翼板、腹板的自动对中定位，从而实现焊接工件的组立。电力线网络摄像机
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