中纤板多层压机生产线工艺流程简述

国产中纤板多层压机生产线工艺流程简述 [原创 2009-10-25 11:09:05]

字号：大中小

1. 削片—筛选

生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于滤菌器20%。原木装载
机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台三角形算法—上，通过皮带运输机送人削片机，
削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木
材被加工为规格木片，木片长度为24mm。然后木片经皮带运输机送至筛选机
进行筛分，除去过大的和过小的木片和杂物后，经由皮带运输机和斗式提升机
送入木片储仓储存。为防止木片搭桥的储仓振动，料斗的振动频率为1380 次/
min，最大激振力为1000kg。由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分
别储存软材木片和硬材木片。然后，木片经振动下料槽连续均匀地输送到皮带
运输机。振动下料槽配有电磁振动器，能控制出料速度，根据工艺配比控制出
料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。其激振频率为380 次 /min，生产中软
硬木片之比为2:8，混合木片的PH 值最好能稳定在5.0-5.5 之间。

2. 热磨—施胶—干燥

木片由储仓通过皮带运输机和斗式提升机送入热磨间，再通过磁铁除去
木片中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓容积为30m3，主
仓体上部装有料位以控制进料量，下部的热电阻用于测量木片的温度。仓体
内的木片重量通过称重传感器得出，用于计算木片密度，控制加水量。振动料
斗容积约为0.3m3，装有振动电机防止木片在料仓内形成搭桥，使木片均匀地
进入料斗，其振动频率为帷幕灌浆940次 min，最大激振力为3600kg。木片经振动给料
器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器有效容积为
3.28m3，配有r射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间，设计饱和蒸汽压
力为1.2MPa，蒸汽温度为187℃。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送入热磨机
进行纤维分离，磨盘直径为1070mm。在热磨系统中配有起动分离器。热磨
机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排
料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要
求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。

与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石
蜡采用直接加热熔化，通入加热盘管的蒸汽压力不能高于0.2MPa，以防止加
热温度过高而使石蜡变质，熔化的石蜡从热磨机前注入。当合格纤维从热磨
机出来通过喷射线时，施胶系统把配好的胶料均匀地喷射到纤维上，然后一起
进入闪急式管道干燥机。

干燥采用蒸汽为介质加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。
气流速度为20-22m/s，热介质与纤维的混合比为12-20m3/kg。干燥机人口
温度为160℃，纤维含水率约80%，出口温度65-72℃，纤维含水率为9%-
13%。干燥纤维能力为8470kg/h，蒸汽耗量最大为13936kg/h，设计风量为
149750kg/h，风压为5099Pa。干燥好的纤维被送入直径为300mm 的高效旋
风分离器，在这里纤维和湿空气分离。湿热空气排到大气中。干纤维通过旋

转出料器排至可正反转运行的防火皮带运输机，在有火警状态或有异物进入
时皮带运输机反向运转，将着火纤维外排。正常运行时干纤维被风送至干纤
维料仓，再二次风送至铺装机进口处。为了避免火灾，干燥系统安装了火花探

测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和自动灭
火系统）。

3. 铺装—预压—热压—冷却—裁边

干纤维料仓采用卧式结构，其有效容积为65m2。作为纤维的中间储存，
降弓并把纤维打散使之均匀下料。在失火的状况下，后门打开，链条运输机反转，
将着火纤维从后门中清除，从干纤维料仓出来的纤维被送入机械真空铺装机
进行机械铺装。机械铺装机工艺较为成熟，易于控制纤维均匀下料和设备使
用保养。铺装机生产能力最大为8000kg/h。料仓输送带线速度为4-100m/s
，成型网带线速度为4-17m/min。铺装头按板的厚度和密度要求，均匀地把
纤维铺装成板坯。铺装好的板坯宽度为1460mm，板坯最大厚度600mm，配有
成型真空箱和刮平真空箱以使板坯更加密实和均匀。板坯通过预压机使板坯
具有初强度及减少板坯厚度，预压机进板开口范围为20-750mm，加压范围为
20-250mm，进料速度为4-18m/min，加压辊最大线压力为200N/mm。然后，
通过板坯修边锯、截断锯、金属探测器、称重加速运输机成为独立的板坯，再通

过加速皮带运输机将单个的板坯送入装板机。称重加速运输机上设置了称重
模块，能精确测量板坯重量，为提高成品板质量提供了依据。加速皮带运输机
能使前后设备运行一致。板坯运输线同步运行速度为4-12m/min，加速速度
为37.66m/min。
在称重加速运输机后有一废板坯料斗，可将不合格的板坯打碎后原则上
送回干纤维料仓回用，不能使用的废料通过气力输送装置送往废料堆场。废
板坯料斗的排料量为270m3/h，螺旋转速为40r/min。

热压机有12 层，配有自动装卸板机，热压板幅面为5100mm×1750mm×
130mm，净开档为350mm，板坯规格为1290mm×4950mm，总压力约2800t，板
坯板面压力为4.3MPa，热压周期约8min。压制后的板厚公差平均为±（0.2
-0.3)mm。以蒸汽作为热源加热压板，蒸汽压力为2MPa，蒸汽温度为200℃，以
高温高压将板坯压制成中密度纤维板，装板机通过装板小车将板坯送入热压
机，与此同时，将压制好的板推入卸板机，卸板机承接了中密度纤维板，逐层地
通过卸板运输机输送到下一道工序。装板速度最快45m/min，单层输送速度
最快45m/min，卸板运输机最大输出速度为830mm/s。热压机与冷却机均配有

排气罩及轴流风机排去废气，从铺装预压到热压整条生产线采用PLC 集中控
制。

4. 皮革加工冷却—静态破碎剂裁边—储存—砂光

从热压机出来的毛板经冷却翻板器冷却，进行裁边及分割成2 块1220mm
×2440mm 的规格板，裁边的边条用粉碎机打碎后与木屑一起由气力输送系统
送至废料仓，用作锅炉房燃料。冷却翻板器翻转速度为0.2-0.4r/min，有效
冷却格数为24 格。冷却出板运输机的送板速度50m/min，纵向锯边机的进料
速度为15/29.5m/min，纵锯片线速为111.5m/s；横向进板运输机的送板速度为
39m/min，横向锯边机的进料速度为14.5/28.5m/min，横锯片线速为111.8m/s。

规格板用叉车码垛堆放，存放24-48h 后，送至砂光线进行砂光。配有1
台二砂架和1 台四砂架砂光机，第一台砂光机粗砂，第二台细砂和精砂，一次
过完成砂光。纵向进料辊台的进给速度为20-102m/min，砂光机的进给速度
为424m/min，砂平后的厚度公差为±0.1mm，最大±0.2mm。砂好的板在质量
检查翻板机上进行检查分等，再用叉车将成品板送至仓库分类堆放，包装出

厂。

砂光线的木粉用气力输送装置送往木粉仓储存，用作锅炉房燃料。

本文发布于:2024-09-21 14:51:26，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/103459.html

上一篇：生产设备分级管理办法

下一篇：合成气制乙二醇生产工艺技术比较及经济性分析