一、标准号：ISO 176（测试增塑剂的挥发损失） 名称：塑料增塑剂损失的测定活性碳方法
测试方法：
方案A：把试样放入特制的金属容器中，撒上定量的活性碳，将容器置于恒温70±1℃的烘箱或恒温水浴槽中，24h后取出试样，清除表面的活性碳后测定其质量损失。
方案B：避免活性碳和样品直接接触，将样品挂在容器内，测试温度是100℃±1℃，24h后取出试样，测定质量损失。 质量损失%=[(W1-W2)/W1]*100
高：19.46%；中：3.83%；低：0.81%
二、标准号：ISO 177（测试增塑剂的迁移损失） 石墨钢
名称：增塑剂迁移测试标准
测试方法：将样品与2片具有吸附吸附增塑剂能力（推荐测试材料：标准橡胶、不含添加剂的聚乙烯、不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯）的薄片叠放在一起，放在两块玻璃板之间，将一个5kg的重物放在测试用的堆积好的玻璃板上后放入烘箱，烘箱温度根据需要控制在50℃、70℃或85℃，也可以根据实际需要确定测试温度。24h后，将样品从烘箱取出，将测试样品分离出来后按开始的测试条件下重新对样品和吸附片进行标定。为了测定迁移过程随时间的变化，间隔1.2.5.10.15和30 天时间对样品进行测试。 A、评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当它与亲油性材料接触时会发生增塑剂迁移损失；
B、研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。
三、标准号：ASTM D2383-97（特定环境下的增塑剂迁移）
名称：潮湿条件下PVC增塑剂相容性的测试标准
测试方法：在一个封闭容器中，在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，不能接触到水面和容器，将容器放于循环水域箱（温度在60±1℃或80±1℃）内，也可根据提供的材料等级来选择温度。在指定的时间内（一般情况下，PVC塑料间隔时间：60℃，总共4星期，每次间隔一个星期；80℃，1.3.7.10和14天），将样品从容器中取出并按照下面几条记录下样品的现象。
A、干燥—无析出现象
B、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘
C、适度（油腻的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状
D、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。
潮湿条件下PVC增塑剂相容性的测试标准
标准号：ASTM D2383-97
一、试验方法：
1、在一个封闭容器中，将样品悬挂在60℃或80℃的水面上。在指定的时间内，将样品从容器中取出并按照下面几条记录下样品的现象。
A、干燥—无析出现象
B、轻微（发粘）—有轻微析出导致样品表面发粘
C、适度（油腻的）—析出的增塑剂薄膜覆盖在样品表面，薄膜可能是油脂、油或油蜡状
D、严重（湿的）—析出的增塑剂在样品表面积聚成液滴，样品可能气泡。
测试温度和湿度条件最好可以代表使用条件，目的主要为对材料进行评估。
二、仪器和设备
足够大的螺旋玻璃罐或带盖的金属容器，避免试样与容器接触。试样应用不锈钢、镍铬合金或镍金属钩挂在里面。
强制通风的实验箱，A级II型，符合E 145规格。
全球定位寻人系统
三、试样制备
切出的测试样品厚度：0.75mm±0.05mm，面积：25cm2，在靠边的位置打一个小孔。
备注2：标准试样配方：
分量
PVC树脂（分子量40000） 100
增塑剂（邻苯二甲酸酯类） 50
稳定剂（钡镉月桂酸盐混合物） 1
混合物在合适的温度下（对于邻苯二甲酸酯类增塑剂 170℃）双辊密炼机 5min。然后在比密炼温度高出5-10℃条件下，压力10.3MPa压5min后进行切片。
备注3：备注2的测试混合物在4.2的测试条件下不能有析出。
四、测试过程
4.1 在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，不能接触到水面和容器
4.2 将容器放于循环水域箱（温度在60±1℃或80±1℃）内，根据提供的材料等级来选择温度。先将容器盖子掩上，待容器温度达到试验温度后拧紧盖子。
4.3 在指定的时间间隔内，将容器从水浴箱中取出。一般情况下，PVC塑料间隔时间如下：
4.3.1 60℃，总共4星期，每次间隔一个星期
4.3.2 80℃，1.3.7.10和14天
4.4 检查样品析出现象并记录
4.5 将样品放回原容器继续下一个周期试验
五、报告
报告内容应包括：
手机受话器
5.1 样品识别
5.2 测试温度
5.3 每个间隔对样品外观评级
增塑剂迁移测试标准
标准号：EN ISO 177
一 介绍
本标准描述了一种当塑料与其它材料或其他塑料紧密接触时，增塑剂在塑料中迁移率的测试方法。
备注1—迁移表面可能由有机涂层形成，例如漆。
本测试方法适用于：
C、评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当它与亲油性材料接触时会失去液体成分；
D、研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。
B情况下，标准混合物根据规定的增塑剂比率和树脂含量进行制备。
备注2—当吸附片自身包含能迁移的物质，连续的迁移就会出现在测试样品与吸附片之间，反之亦然。
结果可能会受其它塑料材料组分（如低聚物）的迁移或除了从塑料材料或吸附层中增塑剂挥发成分的损失等的影响。
二 定义
增塑剂迁移：在指定条件下，增塑的塑料片当放置在2个其它材料的吸附片之间所损失的重量。
三 原理
数字调谐器样品可以从材料片或板或从准备测试的最终产品上切，放置在2片有吸附增塑剂能力的薄片
之间。然后让其在指定条件下加热。测试样品损失的重量，理论上等于薄片增加的重量，这是测试增塑剂迁移的一个方法。
四 设备
分析天平，精度0.001g
微米尺，精度0.01mm
空气循环箱，50-100℃±2℃
玻璃板，平面足够大以支撑吸附盘
重物：5kg
吸附片，亲油性，60±1mm直径至少0.5mm厚
推荐测试材料：
标准橡胶（ISO 4649:1985，附录B，条款B.2）
不含添加剂的聚乙烯
不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯
在特殊应用的条件下，在进行维修时，吸附盘需要使用与测试的塑料有关的材料。吸附盘的表面必须足够光滑保证能与测试样品充分接触。
五 样品制备
5.1 测试样品直径 50±1mm，厚度至少0.5mm，从适当厚度的模压成型（ISO 293）或注射成型（ISO 294）片上切。
测试样品表面需要足够光滑以确保吸附盘能充分接触
5.2 薄膜条件下，测试样品厚度不小于0.5mm，通过将足够的膜在适当温度下压1min左右得到。
5.3 如果测试是打算测试从成品的迁移，后者需要测试厚度均匀。
5.4如果被测试产品由（布、纸或其他适当的材料）载体组成，通过铺展或压延将一面用增塑的树脂包覆（例如织物用乙烯树脂或相类似的产品包覆），切出的两片测试样品将其没有涂覆的两个支撑面（织物、布或纸）叠放在一起，塑料位于另一面形成三明治结构。
5.5 每一个材料需要测试3个样品
六 条件
除非特殊指定，测试样品和吸附片必须在ISO291规定的条件下
七 试验过程
7.1 在条件下，准确称量样品和吸附片的重量（精确到0.001g）并测试他们平均直径精确到0.01mm
7.2 将测试样品放在两片吸附片之间，中心一致近似形成一个三明治结构，将其放在两块玻璃板之间
7.3如果要测试一种特殊的增塑剂的特性，需要使用具有特殊组成的标准化合物，必须符合
相关方的要求
7.4 为了保证压力均匀分布在吸附片和测试样品之间，将一片橡胶放于吸附片和玻璃板直径。吸附片与橡皮之间用铝箔分割开。
7.5 将一个5kg的重物放在测试用的堆积好的片和板上，并放在烘箱里，温度保持在70±2℃
允许装配多个组件，但不能超过5个，用玻璃板分隔开，从而形成一个载荷5kg的圆柱。试验过程中，需准确测试堆叠体内部的温度，例如吸附片之间插入橡胶片来均匀分布压力。
备注：如果需要考虑材料的使用温度，测试温度推荐按照材料应用的规格选择。在缺乏某一特定规格时，如果希望在低于或高于70℃，50℃或85℃温度下测试，也必须使用。
7.6 每次测试需换新的吸附片
7.7 24h后，将样品从烘箱取出，将测试样品分离出来后按开始的测试条件下重新对样品和吸附片进行标定。
7.8 为了测定迁移过程随时间的变化，间隔1.2.5.10.15和30 天时间进行测试，每个测试包
括3个样品。
八 试验结果
通过计算重量方面的变化
A、三套样品的质量
scop-369
B、三套两盘的质量
如果对于一连串三个测试样品或对于一连串三对片最大分散度（相对于三个样品结果的平均值）达到±10%，重复试验。
增塑剂在产品内的迁移测试通过2组数据来表示，例如：
ISO177 增塑剂迁移：指测试样品 0.450g，一对吸附片 0.380g
备注：测试样品的质量损失，理论上等于两个吸附片增加的重量。但是由于挥发两者质量不相等。
九 测试报告
测试报告信息：
A、符合国际标准
B、样品标识和测试样品制备方法
C、吸附片的化学组成和设计
D、制作程序条件
E、测试样品和吸附片的尺寸（厚度必须精确到0.01mm）
F、测试样品和吸附片测试前的重量 g
G、损失或增加的重量（毫克），每个测试样品和相应的一对吸附片，测试时间。
推杆锁H、三个样品和相应的三对吸附片的平均值
I、测试样品外观发生的变化
塑料中增塑剂迁移测试方法的研究进展
陈金爱 马玫 苑丽红
摘要：主要介绍了塑料中增塑剂迁移测定方法，包括增塑剂的分类、迁移测试的国内外标准，增塑剂损失、迁移渗出、液体抽出的测试，以及迁移测定方法的研究进展。提出我国应尽快研究并颁布增塑剂在不同环境和条件下迁移测试的方法标准等建议。
关键词：增塑剂；迁移；渗出；挥发；溶出；测试；标准
中图分类号：TQ352
增塑剂是一种加入到材料(通常是塑料、树脂或弹性体)中以改进其加工性、可塑性、柔韧性和拉伸性的物质。加入增塑剂可以降低熔体粘度、玻璃化转变温度和产品的弹性模量而不会改变被增塑材料的基本化学性质。
伴随塑料(尤其是PVC塑料)、橡胶、涂料、合成纤维工业的快速发展，增塑剂已成为最重要的加工助剂之一，为了使塑料能够加工和改善制品的性能，生产时会添加各种增塑剂。
但是添加到塑料中的增塑剂在加工、使用的过程中会溶出、迁移和挥发损失，一方面影响制品的使用性能，一方面释放到周围环境中对人体健康和环境可能造成损害。自从人体组织内和尸检时检出DOP后，大量研究已证实增塑剂可以通过人们日常吸入、皮肤吸收和环境污染等多种途径进入人体内并损害健康。因此，增塑剂毒性问题引发国际社会的广泛关注，塑料中增塑剂迁移测定方法的研究也日益受到重视，本文主要介绍塑料增塑剂迁移及其测试方法的研究进展。
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