一种金刚石锯片的制作方法

1.本实用新型涉及切割片技术领域，更具体地说，它涉及一种金刚石锯片。

背景技术：

2.目前，用于木材进行切割的工具多使用锯片，在锯片的边缘设置尖角的刀片，在使用过程中随着锯片的磨损，导致锯片的刀片损坏，使圆锯片在工作过程中产生跳动现象，导致圆锯片在运行过程中振动加剧，噪音增大，影响木材的切割精度，严重的会导致木材报废和带来安全隐患。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石锯片，包括:锯片本体；在所述锯片本体的中心处开设有定位孔；所述锯片本体具有侧壁、底面和顶面；在所述侧壁上开设有环形凹槽；在所述环形凹槽的相对的两个表面上均设有若干第一金刚石；在所述底面和顶面的边缘上均设置有若干条条纹；在所述条纹内设置有若干颗第二金刚石。
5.可选的，在所述底面上开设有第一通孔；在所述顶面上开设有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔均与所述环形凹槽相连通。
6.可选的，所述环形凹槽的深度为10mm。
7.可选的，所述锯片本体为圆形结构。
8.可选的，所述锯片的本体的边缘还设有若干铆钉；所述铆钉依次贯穿所述锯片的顶面、环形凹槽和底面。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：所述环形凹槽中相对的两个面上设有金刚石，提高了锯片上的金刚石与切割件之间的接触面积；通过设置环形凹槽，降低了锯片的侧壁与切割件之间的接触面积，降低了摩擦力。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2使本实用新型的边缘位置侧视图。
12.图中：1、锯片本体；11、定位孔；12、环形凹槽；13、条纹；14、第一通孔；2、第一金刚石；3、第二金刚石；4、铆钉。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
14.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
15.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
17.请参阅图1，本实用新型提供了一种金刚石锯片，其包括锯片本体1。本申请会在所述锯片本体1的中心处开设有定位孔11，外部的切割设备可以通过插入定位孔11从而连接本申请的金刚石锯片。所述锯片本体1具有侧壁、底面和顶面，在所述侧壁上开设有环形凹槽12，在所述环形凹槽12的相对的两个表面上均设有若干第一金刚石2；所述环形凹槽中相对的两个面上均设有金刚石，提高了锯片上的金刚石与切割件之间的接触面积；通过设置环形凹槽，降低了锯片的侧壁与切割件之间的接触面积，降低了摩擦力；在所述底面和顶面的边缘上均设置有若干条条纹；在所述条纹内设置有若干颗第二金刚石3。
18.进一步地设置，本申请在所述底面和顶面的边缘上均设置有若干条条纹13，在使用本申请的金刚石锯片对木材进行切割时，条纹13的设置使可以增大摩擦力，使可以更有效的对木材进行打磨，在所述条纹13内设置有若干颗第二金刚石3，并且。第二金刚石3突出于底面和顶面，使在木材进行打磨时，第二金刚石3也起到对木材切割作用，并且第二金刚石3突出于底面和顶面，使切割木材铲除的木屑不容易被挤压而松散，从而更容易排出，进而提高切割效率。
19.在实际应用中，条纹13会等距间隔设置在地面和顶面上。
20.进一步地设置，本申请在所述底面上开设有第一通孔14，在所述顶面上开设有第二通孔，所述第一通孔14与第二通孔均与所述环形凹槽12相连通，第一通孔14与第二通孔的设置可以使切割过程中产出的木屑从第一通孔14和第二通孔排出，并且还有助于对空气流通，使对处于环形凹槽12内的第一金刚石2进行冷却。
21.进一步地设置，所述环形凹槽12的深度为10mm，并且第一金刚石2等距间隔设置在环形凹槽12内。
22.进一步地设置，所述锯片本体1为圆形结构。
23.进一步地设置，所述锯片的本体的边缘还设有若干铆钉4；所述铆钉4依次贯穿所述锯片的顶面、环形凹槽和底面；在锯片的边缘挖槽，减小接触阻力的同时，会降低锯片的
强度，因此，为了避免锯片在切割过程中发生形变，在锯片的边缘开槽处开设第三通孔，第三通孔中镶嵌铆钉4以增强锯片的强度，铆钉与锯片的顶面和底面平齐或者略低于锯片的顶面和底面，以保证铆钉不会受到磨损。
24.另外，本申请的金刚石还会采用多结晶金刚石，该种多结晶金刚石的设置可以使大大延长本申请的金刚石锯片的使用寿命。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种金刚石锯片，其特征在于，包括:锯片本体；在所述锯片本体的中心处开设有定位孔；所述锯片本体具有侧壁、底面和顶面；在所述侧壁上开设有环形凹槽；在所述环形凹槽的相对的两个表面上均设有若干第一金刚石；在所述底面和顶面的边缘上均设置有若干条条纹；在所述条纹内设置有若干颗第二金刚石。2.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，在所述底面上开设有第一通孔；在所述顶面上开设有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔均与所述环形凹槽相连通。3.根据权利要求2所述的金刚石锯片，其特征在于，所述环形凹槽的深度为10mm。4.根据权利要求3所述的金刚石锯片，其特征在于，所述锯片本体为圆形结构。5.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述锯片的本体的边缘还设有若干铆钉；所述铆钉依次贯穿所述锯片的顶面、环形凹槽和底面。

技术总结

本实用新型涉及一种金刚石锯片，包括锯片本体；在所述锯片本体的中心处开设有定位孔；所述锯片本体具有侧壁、底面和顶面；在所述侧壁上开设有环形凹槽；在所述环形凹槽的相对的两个表面上均设有若干第一金刚石；在所述底面和顶面的边缘上均设置有若干条条纹；在所述条纹内设置有若干颗第二金刚石；所述环形凹槽中相对的两个面上设有金刚石，提高了锯片上的金刚石与切割件之间的接触面积；通过设置环形凹槽，降低了锯片的侧壁与切割件之间的接触面积，降低了摩擦力。降低了摩擦力。降低了摩擦力。