优质工程二次结构细部工程做法关键
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建筑结构中，除主体结构外，有很多构造如构造柱、圈梁、过梁等，这些部分虽小，但意义重大，如果出现问题会造成工程安全隐患。下面整理了工程建设中的一些细部结构施工注意要点，一起来看看吧。
双排钢管长短错开200mm。双向钢管十字相交扣件锁死，阴角处2根方木横放，十字交错钢管加固阴角处方木，空隙用木楔子顶严。
哑光玻璃长边模板伸出一个方木长度，放一根方木钉一起，这样横向可以用钢管加固，解决了因为加固引起的截面变形，拼缝漏浆。
结构露面的混凝土墙体顶部侧面100mm处预留对拉螺栓，间距不大于500mm，混凝土浇筑成型后，侧面接缝处下部贴3mm厚15mm宽的双面胶带；模板下挂100mm，保证接缝处模板与混凝土充分搭接；预埋对拉螺栓杆处加设水平双钢管背楞，竖向方木背楞安装长度要超过预埋对拉螺栓杆中心150mm；上层第一道对拉螺栓杆中心应设置在距地面结构标高200mm的位置，其余四道对拉螺栓杆根据模板展开图依次设置。 空心砌块水电线、盒的安装
（1）利用砌块孔洞暗敷法。竖向管线利用孔洞穿行，砌块最好选用双排孔空心砌块；盲孔砌块尽量保留封底；砌筑和穿管线应配合进行；横向管线埋设必须配合切割开槽；埋设管线开的槽、孔必须做好回填、密封，并采取必要的防裂措施。
（2）电器开关、电箱预制件。电器开关、电箱采用混凝土预制块预埋处理，提前将开关预埋到符合墙体砌块模数的混凝土预制块中，包括接开关盒的线管，线管长出混凝土模块150mm。然后砌筑时把砌块底部钻孔把线管连接到梁下线管接头。线盒内填木屑，用塑料胶带包裹严密；采用直径8mm长300mm的钢筋头穿过线盒固定孔成框架，卡住线盒；用扎丝将线盒固定框绑扎在墙体钢筋网片上，要求定位准确；线盒处墙体钢筋网片焊接2根直径12mm长度与墙等宽的限位钢筋使线盒外表面与限位钢筋端头平齐，保证线盒外露面跟模板紧密解除，且钢筋网片的保护层厚度要满足规范要求15mm；模板拆除后，将木屑拿掉，用铁丝穿尼龙线检查管洞是否贯通，然后用挤塑板将线盒封掉。 滤油机滤布可抽拉板条式楼梯
消除施工缝夹渣，采用施工缝外侧底板留缝二次封板，确保施工缝二次浇捣在混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上封板浇混凝土，拆模后无夹渣现象。
梁柱核心区箍筋定型化施工
冷轧辊（1）定型箍筋的焊接成型和固定。先把梁柱节点核心区的柱子箍筋按照图纸设计间距和规范要求排好，核心区箍筋四角用C10钢筋焊接牢固成型，并用扎丝临时绑扎固定在板面以上的框架柱竖筋上。
（2）绑扎短跨方向主梁。固定好所有定型箍筋后，开始架空绑扎短跨方向的主梁，根据主梁的高度确定梁上下排主筋的位置，并将梁用临时钢管架架空绑扎箍筋至梁成型。
（3）绑扎长跨方向主梁。短跨方向主梁绑扎完成后，开始架空绑扎长跨方向主梁，将梁用临时钢管架架空绑扎箍筋至梁成型。
（4）绑扎次梁。在所有主梁均绑扎完毕后，开始架空绑扎次梁，将次梁用临时钢管架架空起来开始绑扎箍筋至次梁成型。
（5）定型箍筋和主次梁整体下落。当所有主次梁均绑扎完毕后，用塔吊将梁吊住松开定型箍筋的扎丝，依次撤掉架空梁下方的钢管架，塔吊配合使主次梁整体缓慢下落到梁模板中。
（6）完善修整。所有主次梁下落到梁模板中后，仔细检查每一道梁，是否有钢筋间距改变，然后修整并按方案及规范要求加设梁底垫块，确保钢筋绑扎成型规范，符合设计及规范要求。
槽钢加固框架柱模板
（1）柱模采用15mm覆膜木模板，柱模板根据截面尺寸需求，场外工厂化统一加工成型，现场安装。模板采用方木及单肢槽钢加固。为了避免漏浆，在阳角拼缝处加设双面胶带，为了加固方便快速和保证模板体系的牢固，柱箍采用[10进行加固，对截面为1100mm×1100mm、1200mm×1200mm的柱，加设一根对拉螺栓。竖向背方木采用40mm×90mm方木，间距不大于100mm。
（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。
（3）模板涂刷脱模剂后，定尺模板合模，如框架柱钢筋有尺寸偏差，模板不会合龙，需提前进行，钢筋的调整，不要强行挤压模板，造成模板面层破损，会对表观质量造成影响。
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（4）方木龙骨间距不宜超过100mm，方木侧面用小钉与模板固定，确保模板的受力均匀，方木表面顺直，不能有缺陷，裂缝，发现不合格方木及时调换。
（5）槽钢加固时，按柱大小确定好对应的型号的槽钢，从柱根部150mm 起开始加固，柱箍：小于800采用单肢10#槽钢，柱全高间距不大于500mm。850~950mm采用单肢10#槽
隧道喷浆钢，柱全高间距不大于400mm。1000~1200mm采用单肢10#槽钢，柱全高间距不大于400mm。柱中间加设穿墙螺杆一道。
（6）用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正。保证螺栓孔能顺利穿入螺杆，如钻孔距柱边大于105mm或螺杆穿不进去即为不是本柱子所应该使用的槽钢，槽钢紧贴方木龙骨，穿入螺杆，调整位置后螺母拧紧。
（7）加固后，用砂浆将柱根部孔洞堵密实。浇筑完混凝土后，拆卸槽钢时需用毛刷子除掉表面掉落浮浆。应注意混凝土浇筑时，从柱根部起2m附近，浇筑速度放缓。
构造柱
基本要求
1.放线
构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时，应按规范要求处理，其位置必须由基础向上按各层垂直布置。放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸
设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差不大于5mm，并做好标识。
2.拉结钢筋设置
构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置1道，每道为两根直径6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
3.构造柱模板步步紧孔的留设
为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感）在需要的位置打孔。
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