1、编制依据:
1.1 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器及互感器安装及验收规范》GBJ148-90
1.2 《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GBJ149－90
1.3 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.4 《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》SL401－2007
1.5 《水利水电基本建设工程 单元工程质量评定等级标准 升压变电电气设备安装工程》（试行）SDJ249.6－1988
1.6 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定
1.7 四川东方变压器有限公司电力变压器图纸
2、工程概况：
本电站装有3台34MW轴流转桨式水轮发电机组，由安装于变电站内的两台110kV电力变压器升压后，经两路110kV线路与系统相接。其中1＃水轮发电机组1＃主变形成单元接线方式送出，与1＃水轮发电机组的电力变压器型号为SF10-50000/121；2＃、3＃水轮发电机组经10.5kV Ⅱ段母线并联后与2＃主变压器相连形成扩大单元式接线方式送出，与Ⅱ段10.5kV母线相连的电力变压器型号为SF10-90000/121。电力变压器作为水电站电气一次施工中的重要单元安装工程，在施工中应严格执行《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器及互感器安装及验收规范》等标准规程、生产厂家技术文件及本作业指导书。
3、主要工程量
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
lw24-40.51 | 变压器本体 | SF10-50000/121 | 台 | 1 | |
2 | 变压器本体 | SF10-90000/121 | 台 | 1 | |
3 | 变压器油 | 25# | 吨 | 24 | |
4 | | BRL2W1-126/630-3 | 只 | 6 | |
5 | 低压套管 | B-20/3150 | 只 | 9 | |
6 | 冷却器 | PC2500-22/520 | 只 | 10 | 2# |
7 | 冷却器 | PC2200-22/520 | 只 | 12 | |
9 | 储油柜（油枕） | BP1-ΙΙ×1 | 只 | 1 | |
10 | 储油柜（油枕） | BP1-ΙΙ×1b | 只 | 1 | 2# |
11 | 气体继电器 | QJ4-80 | 只 | 2 | |
12 | 压力释放装置 | YSF-55/130KJ | 只 | 2 | |
13 | 变压器冷却控制柜 | | 台 | 2 | |
14 | 变压器端子箱 | | 只 | 2 | |
| | | | | |
4、施工前的准备工作:
4.1 到货的电力变压器及其附件与业主、监理单位、生产厂家共同按厂家清单进行清点，并进行外观及规格尺寸检查，应和设计要求一致。变压器的铭牌、型号、规格应和设计相符，附件、备件与装箱单核对应齐全。变压器外壳无机械损坏无锈蚀，油箱盖法兰联接螺栓齐全。变压器无渗漏油现象； 4.2对到货的变压器瓦斯继电器送当地电力部门进行瓦斯继电器的校验工作；
4.3 对到货的变压器110kV高压侧套管按《电气设备安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150－2006在现场进行交接试验；
4.4 对变压器出厂报告、出厂技术文件、合格证以及变压器变压器油出厂油全化分析报告进行检查，是否齐全，并进行清点整理，原件移交业主，复印件存档；
4.5 变压器添加油由变压器制造厂提供，并出具油化报告。
4.6 施工现场环境：现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交叉作业；
4.7 在施工前应对变压器油简化分析的送检单位、取样数量等进行充分的了解和联系，为油简化试验作好准备工作；
4.8 对变压器安装基础进行清理干净，变压器的混凝土基础达到允许安装强度，其质量符合要求。变压器周围无低洼水坑，地面平整，根据变压器的定位尺寸出基础纵横中心线及标高，并做好标志；
4.9 施工机、器具准备配置如表2：
表2 施工机具、材料配置表
序号 | 名 称 | 规格 | 通用硒鼓 数量 | 单位 | 备 注 |
1 | 汽车式起重机 | 25T | 1 | 台 | |
2 | 锉 刀 | | 4 | 把 | 板锉和圆锉各2把 |
3 | 记号笔 | | 2地面网 | 支 | |
4 | 砂 纸 | 0# | 10 | 张 | |
5 | 电力复合脂 | | 1 | 瓶 | |
6 | 钢卷尺 | 3.5m | 2 | 把 | |
7 | 常用电工工具 | | 1 | 套 | |
8 | 扳手 | 各型 | 2 | 套 | |
9 | 尼龙吊带 | 3T | 1 | 付 | |
10 | 钢绳 | 金属探测器隐藏Φ14 | 1 | 付 | |
11 | 常用吊装工具 | | 1 | 套 | |
12 | 白布 | | 30 | 米 | |
13 | 开口滑轮 | 3T | 1 | 只 | |
14 | 尼龙绳 | Φ10 | 20 | 米 | |
15 | 真空滤油机 | | 2 | 台 | 含滤油机管 |
16 | 无水乙醇 | | 4 | 瓶 | |
17 | 破布 | | 20 | Kg | |
18 | 安全带 | 电工用 | 4 | 付 | |
19 | 相漆 | 黄、绿、红 | 各3 | Kg | |
20 | 平口磨沙取样瓶 | | 3 | 只 | |
21 | 502胶 | | 3 | 瓶 | |
22 | 温湿度计 | | 1 | 只 | |
23 | 记录本 | | 1 | 本 | |
24 | 中性笔 | | 2 | 只 | |
25 | 链动葫芦 | 1T | 2 | 只 | |
26 | 白布带 | | 2 | 盘 | |
27 | 全自动试油机 | SCSY-Ⅱ | 1 | 只 | |
28 | 全自动介质损耗测试仪 | AI-6000A | 1 | 台 | |
29 | 数字式直流电流发生器 | GC-2004A | 1 | 台 | |
30 | 智能变比测试仪 | GC-2002 | 1 | 台 | |
31 | 直流电阻速测仪 | cao55 BRC-Ⅱ | 1 | 台 | |
32 | 数字式兆欧表 | | 1 | 台 | |
33 | 铜导线 | 4mm2 | 10 | 米 | |
34 | 大电流发生器 | AF－2500A | 供应链金融管理 1 | 套 | |
| | | | | |
| | | | | |
4.10 对所有参加施工作业人员按本施工技术方案进行安全、技术交底,使所有参与主变安装人员施工前充分熟悉图纸,了解主变的设备性能、结构特点以及安全质量技术要求。
5、 施工方案
5.1 千佛岩电站主变压器安装工艺流程图如下图所示：
5.2 变压器本体就位：
本电站变压器的运输和就位，由变压器生产厂家四川东方变压器有限公司负责直接运输就位，变压器就位后，变压器的中心应与变压器基础中心重合，其误差控制在2mm范围内，基础的中心与标高应符合工程设计要求为基础顶面标高±0.000mm。以保证低压侧套管中心与共箱母线中心线一致。就位后，应使变压器本体上部油箱顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度，在制造厂规定不安装升高坡度时，可不进行升高坡度的安装。变压器的油漆漆层应完好，表面及螺栓无锈蚀，充油运输的1＃主变应无渗油现象；充氮运输的2＃主变，油箱内的氮气压力应符合生产厂家的技术文件规定，在无规定时，其压力应为正压0.01～0.03MPa范围内，变压器到场时必须尽快组织安装。
5.3 变压器高压套管试验：
检查高压套管表面应光滑，无裂纹和伤痕，将套管表面、法兰颈部及均压球擦拭干净，在制造厂家技术人员的指导和配合下根据《电气设备安装工程 电气设备交接试验标准GB50150－2006》16 套管的要求，对套管进行交接试验。
测量套管的绝缘电阻：用2500V兆欧表测量高、低压套管的绝缘电阻，对于110kV油纸电容式套管的绝缘电阻值不得低于1000MΩ，并应符合厂家的技术文件规定。
测量110kV油纸电容式套管的介质损耗角正切值tgδ:利用AI－6000A型全自动介质损耗测试仪对套管进行介质损耗角正切值的测量，将套管竖起放在自制的固定架上，套管法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，采用正接线、内高压电容内高压法进行测量，测量电压为10kV；套管的介质损耗角正切值tgδ（％）不得大于0.7。测试接线如下图所示，测试时，高压线芯线（红夹子）和屏蔽（黑夹子）都可以用作加压线接于套管上端，仪器试品输入Cx端芯线（红夹子）接套管末屏。
1 | 介质测试仪 | 2 | 高压套管 | 3 | 固定架 | 4 | 介损仪测试界面 |
图一：高压套管介质损耗角正切值测量图 |
| | | | | | | |
5.4 LRD套管式电流互感器试验：
检查CT出线端子板绝缘良好，密封良好。按厂家技术文件规定及现场技术人员的指导意见进行套管式电流互感器绝缘电阻、极性和变比的检查试验。
5.5 真空注油（根据生产厂家的技术要求需要进行）：
本方案考虑采用真空注油方式，注入的绝缘油在注油前应进行绝缘油的电气介电强度试验，其击穿电压不得低于40kV（2.5mm标准电极），注油所用的油管应保证不污染绝缘油，变压器油位高于变压器上部铁芯100mm时，停止注油。
5.6 变压器吊罩内检（根据生产厂家技术要求需要进行）：
本变压器由制造厂家负责运输，若制造厂考虑到运距较短，并在运输途中作了有效的质量监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞等异常情况，且在制造厂有特殊规定不进行吊罩检查时，现场可不进行变压器的器身检查，否则需对变压器进行吊罩检查。
5.6.1吊罩前的准备工作：注意和气象部门联系，选择晴天进行，大风天气，雨雪天不宜吊
罩检查，O℃以下天气不允许吊罩检查，根据起吊重量，选择起吊机械，起吊机械应有足够的起吊高度，而且制动装置应良好，升降速度要慢且稳，铜丝绳等工具检查合格。准备好吊罩检查时使用的工具和有关资料，并逐一登记，计好数量；扳手上
系一白布带；对全休吊罩检查人员，作好组织分工，统一指挥，各负其责。
5.6.2吊罩检查的步骤：首先用滤油机抽油，速度越快越好，油排尽后，先取下有载调压开关，然后卸钟罩螺拴，用足够起吊重量的钢丝绳在专用的耳环上缓慢起吊，保证起吊过程中铁芯不受损伤，在起吊1OOmm后，暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心受力情况，一切正常后继续起吊，直至钟罩超过器身高度，转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。
5.6.3在制造厂服务人员的指导下对变压器进行器身检查，其检查内容如下： a、所有螺拴应紧困，防松措施良好，胶木螺拴应良好，拧紧时不要用力过大，短小和损坏的螺拴要及时加工配制，器身如有移位，恢复原中心位置；b、铁芯无损伤变形，一点接地良好，松开接地片，测试铁芯对地绝线良好，无多接点现象；c、检测穿芯螺栓杆与铁芯，铁轭方铁与铁轭之间的绝缘情况，打开夹件与线圈压板的连线;检查压钉绝缘；d、线圈的绝缘层应完
整无损，变位，各绕组应拼列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉紧固，防松螺母应锁紧；e、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；f、分接开关接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，接触紧密、弹力良好，所接触到的地方用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应能正确停留在各个位置，转动接点位置正确并与指示器位置一致，转动盘动作灵活，密封良好，铜编织线完整无损，装置油箱密封良好。检查油箱底部无油垢、杂物和水。如在吊罩检查中发现问题，随时记录，及时在制造厂家服务人员指导下进行处理。吊罩检查完毕后及时填写《电力变压器吊罩检查记录》表，并由监理、甲方签证。
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