1.1工程概况
扬州市第四自来水厂地处扬州市南部6公里,位于长江北岸,东倚古运河,西靠扬子江路,是扬州八五“重点工程”。一期工程于1992年开工建设,1996年通水,供水规模为10万m3/d,总投资2.1亿元,水厂占地7公顷,二期工程供水规模10万m3/d于2001年5月动工建设。2003年1月运行。
扬州第四水厂已运行12年,高峰供水量19万m3/d,出水水压符合公司调度室的要求。单位矾耗为2.6~10kg/km3,单位氯耗量1.8~2.5 kg/km3,单位电耗为170~200kWh/ km3。它由拥有40万m3/d的水源取水口、30万m3/d取水泵房的原水厂、Ф1200mm、长绝缘软母排5.2公里的清水管道、8km输配电线和35千伏高压低配电房等五大部分组成。
1.2水质状况
扬州第四水厂的水源取自长江瓜洲段,设计原水水质如下:
(1) 氨氮0.2~0.5mg/L;
(2) 有机物污染BOD,COD较低;
(3) 度较低,溶解氧含量较高;
(4) 水温随季节变化,冬季约3~4度,夏季约26度左右;ca1476
自封袋设备
(5) 浊度较低,藻类含量夏秋季节偏高,设计最大浊度为200NTU,平均浊度70~80NTU;
(6)表1 原水水质状况
其它污染物痕量,并未构成危害,相见表1。 浊度 NTU | 度 | PH值 | 氨氮 定量滤纸mg/L | 溶剂氧 mg/L | 总硬度以 CaCO3 mg/L | 大肠杆菌个/L | 溶解性总固体 mg/L |
40~200 | 10~11 | 7.5~8.0 | 0.2~0.5 | 2.0~4.5 | 120~130 | 1000~2500 | 1000~2500 |
| | | | | | 能量隔离 | |
热水泵机械密封
2扬州第四水厂净水工艺
2.1加氯系统
该系统由两组气源组成,一用一备,每组气源并联4只1000kg氯瓶,工作时依靠水射器所产生的真空作用,将加氯机内的真空减压阀出的密封顶针打开,在氯瓶压力作用下,由某一组气源流出,经氯瓶自动切换装置、减压阀、加氯机至远距离水射器,与水混合后至投加点水体中,当一组气源用空时,氯瓶自动切换装置动作,关闭工作气瓶,打开备用气源继续供气,同时发出信号通知更换氯瓶,并能使氯瓶内保留适当的余量,即在正压状态下更换氯瓶,有效地防止氯瓶出现“真空”现象,从而保证了用氯安全。 氯瓶切换装置的作用是确保加氯机的连续操作,达到不间断供气的目的,包括接触式压力表、电动阀、控制盘。减压阀是为了减少供气管道中液化的可能性。余氯分析仪的取样点分别位于清水池之前和二级泵出水端,用以对加氯工序的反馈调节(滞后时间2~3min),按二级泵站出厂余氯预置标准校正滤后余氯设定值。扬州第四水厂正常投氯量为1.8~2.5mg/L。
2.2加药系统
混凝剂为聚合氯化铝,干湿式投加,药剂经稀释后,由容积式计量泵投加于管式静态混合器的入口处,全厂两期工程四个加矾点分别配置六台加注泵,四用两备。加矾控制系统采用闭环式自动控制,以进水流量和流动电流分别对计量泵的冲程和转速进行自动调节。
加药系统由PLC2自动控制,主要检测项目有原水浊度、原水流量、原水温度、溶解池和溶液水位、絮凝池末端流动电流等。