中频电炉熔炼工艺

1．打结坩埚

1．1材料

酸性炉衬：用于碳钢熔炼。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂应磁选，去除铁磁性物质。

碱性炉衬：用于合金钢熔炼。镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。镁砂应磁选，去除铁磁性物质。

炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。

1．2中频电炉炉衬的搪制和烧结

准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。

搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。最后制作炉领。

干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。

烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。

2．1金属炉料

元素烧损率%

酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。

碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。

常用熔剂配比%

龙芯3b智辅

2．3中频电炉装料

装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。

在炉底装入占炉料重1%的熔剂；

难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；

大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；

长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；

易氧化成分最后加入。

镍：装料时加入；

铬：装在炉底，以减少烧损；

钨、钼：块度要小，烤热，钢水熔化后加入；

硅、锰：钢水脱氧前加入；

钒、铝、钛、硼：在钢水脱氧后，脱氧良好的情况下按次序加入，当钒加入量极少时在铝、钛之后加入，加入铝、钛之前要停电降温。

3．中频电炉的熔化、脱氧

开始送电用较低功率，电流波动较小后，用最大功率熔清。随炉料熔化，逐渐装入未装完的炉料。熔化过程中应及时捅料，防止架桥。炉料开始熔化后，应及时撒上熔剂覆盖钢水。

钢水熔清后，倾侧炉体，扒净炉渣，并随即加新熔剂覆盖，进行脱氧。

一般采用沉淀法，常用脱氧剂为锰铁、硅铁、硅锰、硅钙合金。

杂质要求严的采用扩散法，脱氧剂为碳粉和硅铁粉，分批均匀地撒在渣面上。

出钢前插铝终脱氧。

本文摘自：益飞电炉 /

本文发布于:2024-09-21 07:59:00，感谢您对本站的认可！

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