RH工艺规程要点

RH工艺技术规程
1 工艺流程
注:1、定氧、定氢根据钢种生产技术操作标准要求进行。
    2、合金微调和加渣料根据实际需要进行。
    3、喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。
2 RH主要技术及设备参数
2.1 主要技术参数
    真空泵抽真空能力:650kg/h(67Pa20℃干空气)
                      4500kg/h(8kPa20℃干空气)
抽真空时间(无预排空条件下):≤5min
工作真空度:67Pa
极限真空度:30Pa
RH蒸汽消耗:24t/h
蒸汽温度:≥190℃
破真空时间:2min
2.2 主要设备参数
(1)布置形式
处理位、双待机位、分体吊换式
(2)额定容量
120t
(3)插入管内径
500mm
(4)循环流量
86t/min
转向节(5)真空室外径
φ2600mm
(6)真空室内径
φ1800mm
(7)钢包车轨距
4400mm
(8)钢包车行走速度
最大30m/min  VVVF
(9)真空室台车轨距
4700mm
(10)真空室台车行走速度
最大10m/min  VVVF
(11)钢包顶升行程
Max~2700mm
(12)液压站工作压力
21MPa(介质脂肪酸脂)
(13)真空泵抽气能力
650kg/h(67Pa20℃干空气)
4500kg/h(8kPa20℃干空气)
(14)真空泵工作真空度
67Pa
(15)极限真空度
30Pa
(16)冷态抽气时间
<3.5min(1大气压抽至67Pa)
(17电加热反应罐)蒸汽压力
≥0.8MPa(表压)
(18)蒸汽温度
≥185-200℃(过饱和干蒸汽)
(19)蒸汽耗量
24t/h
(20)冷却水进水温度
冷凝器用:≤35℃
设备冷却水:≤35℃
(21)冷却水压力
冷凝器用:0.3MPa
设备冷却水:0.7MPa
(22四效蒸发器)冷却水耗量
冷凝器用:1300t/h
设备冷却水:500t/h
(23)压缩空气压力
0.4~0.6MPa
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(24)压缩空气耗量
10Nm3/minmax
(25)氩气压力
0.8MPa
(26)氩气耗量
242Nm3/h(max
(27)氩气纯度
99.9%
(28)氮气压力
0.7MPa
(29)氮气耗量
860Nm3/h
(30)氧气压力
0.7MPa
(31)氧气耗量
2960Nm3/h(max
(32)氧气纯度
99.6%
(33)焦炉煤气压力
18~25kPa
(34)焦炉煤气耗量
1760Nm3/h(max
真空室设计参数:
项  目
参  数
RH设备容量
135t
RH型式
单工位双室平移RH-MFB分体吊换
设计产量
100(万吨/年)
真空室底部高度
2800mm
真空室中部高度
猴车4500mm
真空室顶部高度
2560mm
真空室全高
10760mm
真空室内高
8760mm
排气口内径
φ1420mm
真空室外径
φ2600mm
真空室内径
φ1800mm
插入管高度
900mm
插入管内径
φ500mm
插入管外径
φ1170mm
插入管中心距
1300mm
Ar流量
Max120Nm3/h
循环速率
发动机摇臂86/min
3  RH处理功能及处理钢水类型
3.1 RH设备的主要冶金功能包括:
——脱氢(本处理)
——自然脱碳
——强制脱碳(配置顶吹氧)
——真空脱氧(轻处理)
——通过加入合金,精确调整钢水成份
——提高钢水洁净度
——调温(化学加热)
3.2 RH真空处理钢水类型
按正常工艺需经RH处理的钢水。
处理类型
处理特点和目标
适应钢种
深处理
去除氢和非金属杂质,钢水成分和温度调整,脱,氮。
在RH使用最高真空度处理。
耐蚀钢、螺旋焊管钢、CF钢、钻油平台钢
脱碳处理
深脱碳、减少非金属杂质、合金化、成分、温度的调整和均匀。
随着处理过程的进行,真空度由低到高,最终达到最高真空度。
低碳钢、超低碳钢、极低碳钢
轻处理
脱氧、减少铁合金消耗和脱氧剂消耗、去除非金属夹杂、合金化、降低成本、提高钢水质量。使用较低真空度处理。
冷轧深冲板、热轧气瓶钢、镀锡钢、低合金汽车板钢、双相钢、16Mn系
4 RH处理前提条件

本文发布于:2024-09-21 04:30:56,感谢您对本站的认可!

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