抽油烟机及其蜗壳、蜗壳的装配方法与流程

抽油烟机及其蜗壳、蜗壳的装配方法
【技术领域】
1.本技术涉及用于抽油烟机领域，尤其涉及用于抽油烟机的蜗壳及其装配方法。

背景技术：

2.在亚洲地区，由于有爆炒的传统烹饪习惯，烹饪时所产生的烟雾中的油脂含量特别高。因此，用于抽排烹饪时所产生的油烟的抽油烟机成为居家日常必不可少的重要家用电器。
3.现有的用于抽油烟机的蜗壳，包括围板、前盖板和后盖板，围板衔接设置于前盖板与后盖板之间。一般还设置有固定片，贴靠固定于盖板，用于增加盖板的厚度，以为电机提供可靠支撑。但是，现有的抽油烟机，一般通过螺钉将固定片固定于盖板，而螺钉易于脱落或松动，影响固定效果，甚至会增加噪音。
4.除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本技术的申请日之前为本技术所涉及领域的普通技术人员公知。

技术实现要素：

5.本技术实施例的一个目的在于，针对以上至少一个技术问题，提出一种改进的抽油烟机及其蜗壳、蜗壳的装配方法。
6.本技术一个实施例关于用于抽油烟机的蜗壳，包括围板、电机固定支架、第一盖板和第二盖板，所述围板衔接设置于所述第一盖板与第二盖板之间，所述电机固定支架被设置为适于固定于所述第一盖板，还包括金属固定片，被设置为适于贴靠固定于所述第一盖板的内壁；所述电机固定支架、第一盖板和金属固定片均设置有通孔，供固定件依次穿过；所述金属固定片设置有金属凸柱；所述第一盖板，设置有与所述金属凸柱一一对应的安装孔；所述金属固定片贴靠固定于所述第一盖板的内壁时，所述金属凸柱的自由端穿过对应的安装孔，对穿过对应的安装孔的所述金属凸柱的自由端进行处理使之发生形变，形成挤压于对应的安装孔的孔沿的防退凸沿。采用本技术的技术方案，有助于提升电机固定支架的固定效果，为电机提供稳固支撑。
7.在一种可能的设计中，对穿过对应的安装孔的所述金属凸柱的自由端进行冲压使之发生所述形变。
8.在一种可能的设计中，所述防退凸沿的顶面经所述冲压形成十字槽或一字槽。
9.在一种可能的设计中，所述金属凸柱的数量为两个；所述金属固定片的通孔设置于所述两个金属凸柱之间。这样，有助于提升电机固定支架的固定效果。
10.在一种可能的设计中，所述金属凸柱一体成型于所述金属固定片。
11.在一种可能的设计中，通过在所述金属固定片的厚度方向上冲压之而形成所述金属凸柱。
12.在一种可能的设计中，所述固定件为固定螺钉；所述金属固定片的通孔设置有内螺纹，被设置为适于匹配所述固定螺钉的外螺纹。
13.本技术另一个实施例关于一种抽油烟机，包括叶轮、用于驱动所述叶轮的电机和如以上任一项所述的蜗壳；所述叶轮设置于所述蜗壳内；所述电机固定于所述电机固定支架。
14.本技术另一个实施例关于用于抽油烟机的蜗壳的装配方法，所述蜗壳包括适于组装在一起的第一构件和第二构件，包括：
15.在所述第一构件上设置安装孔；
16.在所述第二构件上设置金属凸柱；
17.将所述第二构件贴靠固定于所述第一构件，此时所述金属凸柱的自由端穿过所述安装孔；
18.对穿过所述安装孔的所述金属凸柱的自由端进行冲压使之发生形变，形成挤压于所述安装孔的孔沿的防退凸沿。采用本技术的技术方案，有助于提升电机固定支架的固定效果，为电机提供稳固支撑。
19.在一种可能的设计中，包括：冲压所述第二构件，形成所述金属凸柱。
20.在一种可能的设计中，包括：采用十字形冲压件或一字形冲压件冲压所述第二构件，形成所述金属凸柱。
21.这里需要予以指出的是，该说明书中所出现的“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性；而且，其也不是对其所限定的特征的数量的界定；此外，其也不是对其所限定的特征的逻辑关系或顺序关系的界定。
22.本技术的上述发明内容并非用于描述本技术的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。
【附图说明】
23.以下附图仅对本技术作示意性说明和解释，并不限定本技术的范围，其中：
24.图1是本技术一种用于抽油烟机的蜗壳实施例的结构示意图；
25.图2是本技术一种用于抽油烟机的蜗壳实施例的另一结构示意图；
26.图3是本技术一种用于抽油烟机的蜗壳实施例的局部结构示意图；
27.图4是本技术一种用于抽油烟机的蜗壳实施例的金属固定片的结构示意图；
28.图5是沿图4中a-a线的剖视图；
29.图6是本技术一种用于抽油烟机的蜗壳实施例的金属固定片的装配效果示意图；
30.图7是沿图6中c-c线的剖视图。
31.附图标记：
32.1-金属固定片，2-金属凸柱，3-防退凸沿，4-前盖板，5-后盖板，6-围板，7-电机固定支架，8-进风口，9-电机，10-固定片的通孔，11-固定脚，12-固定螺钉，13-下凹部。
【具体实施方式】
33.为使本技术的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步说明。
34.本技术提出一种用于抽油烟机的蜗壳实施例，包括围板6、电机固定支架7、金属固定片1、固定脚11、第一盖板和第二盖板。围板6衔接设置于第一盖板与第二盖板之间，电机
固定支架7被设置为适于固定于第一盖板，如图1至3所示。固定脚11，用于将蜗壳固定于抽油烟机的机壳。蜗壳，供叶轮和电机9安装于其中。
35.金属固定片1，被设置为适于贴靠固定于第一盖板的内壁。金属固定片1的设置，是用于增加第一盖板的厚度，以牢固固定电机固定支架7，进而为电机9提供可靠的支撑。金属固定片1，共有四个，如图3所示。
36.电机固定支架7、第一盖板和金属固定片1均设置有通孔，供固定件依次穿过。本实施例的固定件为固定螺钉12，如图3所示。
37.每个金属固定片1均设置有两个金属凸柱2。金属固定片1的通孔10设置于两个金属凸柱2之间。
38.第一盖板，设置有与金属凸柱2一一对应的安装孔。本实施例，第一盖板为后盖板5，第二盖板为前盖板4。前盖板4和后盖板5均设置有进风口8。
39.金属固定片1贴靠固定于第一盖板的内壁时，金属凸柱2的自由端穿过对应的安装孔，对穿过对应的安装孔的金属凸柱2的自由端进行处理使之发生形变，形成挤压于对应的安装孔的孔沿的防退凸沿3。具体地，对穿过对应的安装孔的金属凸柱2的自由端进行冲压使之发生形变。防退凸沿3的顶面经冲压形成十字槽。
40.金属凸柱2一体成型于金属固定片1。通过在金属固定片1的厚度方向上冲压之而形成金属凸柱2。图7所示下凹部13，正是在金属固定片1的厚度方向上进行所述冲压时形成的。
41.金属固定片1的通孔10设置有内螺纹，被设置为适于匹配固定螺钉12的外螺纹。具体地，固定件依次穿过电机固定支架7的通孔、第一盖板的通孔后，固定螺钉12旋转置入金属固定片1的通孔10，固定螺钉12的外螺纹与金属固定片1的通孔10的内螺纹咬合。
42.本技术提出一种用于抽油烟机的蜗壳的装配方法实施例，蜗壳包括适于组装在一起的第一构件和第二构件，该装配方法实施例包括：
43.在第一构件上设置安装孔；
44.在第二构件上设置金属凸柱2，具体地，采用十字形冲压件或一字形冲压件冲压第二构件，形成金属凸柱2；
45.将第二构件贴靠固定于第一构件，此时金属凸柱2的自由端穿过安装孔；
46.对穿过安装孔的金属凸柱2的自由端进行冲压使之发生形变，形成挤压于安装孔的孔沿的防退凸沿3。
47.以上仅是本技术的一种实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其它的实施例。如，固定件也可以采用其它器件，例如，铆钉等。再如，也可以是，防退凸沿的顶面经冲压形成一字槽。
48.不同实施例的构件，可以以任何可行的方式互相组合，以实现本技术的目的。
49.需要附加说明的是，本技术不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本技术权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种用于抽油烟机的蜗壳，包括围板(6)、电机固定支架(7)、第一盖板和第二盖板，所述围板(6)衔接设置于所述第一盖板与第二盖板之间，所述电机固定支架(7)被设置为适于固定于所述第一盖板，其特征在于：还包括金属固定片(1)，被设置为适于贴靠固定于所述第一盖板的内壁；所述电机固定支架(7)、第一盖板和金属固定片(1)均设置有通孔，供固定件依次穿过；所述金属固定片(1)设置有金属凸柱(2)；所述第一盖板，设置有与所述金属凸柱(2)一一对应的安装孔；所述金属固定片(1)贴靠固定于所述第一盖板的内壁时，所述金属凸柱(2)的自由端穿过对应的安装孔，对穿过对应的安装孔的所述金属凸柱(2)的自由端进行处理使之发生形变，形成挤压于对应的安装孔的孔沿的防退凸沿(3)。2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：对穿过对应的安装孔的所述金属凸柱(2)的自由端进行冲压使之发生所述形变。3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于：所述防退凸沿(3)的顶面经所述冲压形成十字槽或一字槽。4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述金属凸柱(2)的数量为两个；所述金属固定片(1)的通孔设置于所述两个金属凸柱(2)之间。5.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述金属凸柱(2)一体成型于所述金属固定片(1)。6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于：通过在所述金属固定片(1)的厚度方向上冲压之而形成所述金属凸柱(2)。7.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述固定件为固定螺钉(12)；所述金属固定片(1)的通孔设置有内螺纹，被设置为适于匹配所述固定螺钉(12)的外螺纹。8.一种抽油烟机，其特征在于：包括叶轮、用于驱动所述叶轮的电机(9)和如权利要求1至7中任一项所述的蜗壳；所述叶轮设置于所述蜗壳内；所述电机(9)固定于所述电机固定支架(7)。9.一种用于抽油烟机的蜗壳的装配方法，所述蜗壳包括适于组装在一起的第一构件和第二构件，其特征在于，包括：在所述第一构件上设置安装孔；在所述第二构件上设置金属凸柱(2)；将所述第二构件贴靠固定于所述第一构件，此时所述金属凸柱(2)的自由端穿过所述安装孔；对穿过所述安装孔的所述金属凸柱(2)的自由端进行冲压使之发生形变，形成挤压于所述安装孔的孔沿的防退凸沿(3)。10.根据权利要求9所述的蜗壳的装配方法，其特征在于，包括：冲压所述第二构件，形成所述金属凸柱(2)。
11.根据权利要求10所述的蜗壳的装配方法，其特征在于，包括：采用十字形冲压件或一字形冲压件冲压所述第二构件，形成所述金属凸柱(2)。

技术总结

本申请提出一种改进的抽油烟机及其蜗壳、蜗壳的装配方法。本申请一个实施例关于蜗壳，包括围板、电机固定支架、第一盖板和第二盖板，所述围板衔接设置于所述第一盖板与第二盖板之间，所述电机固定支架被设置为适于固定于所述第一盖板，还包括金属固定片；所述电机固定支架、第一盖板和金属固定片均设置有通孔，供固定件依次穿过；所述金属固定片设置有金属凸柱；所述第一盖板，设置有与所述金属凸柱一一对应的安装孔；所述金属固定片贴靠固定于所述第一盖板的内壁时，所述金属凸柱的自由端穿过对应的安装孔，对所述金属凸柱的自由端进行处理使之发生形变，形成挤压于对应的安装孔的孔沿的防退凸沿。这样，有助于提升电机固定支架的固定效果。的固定效果。的固定效果。