视觉检测取芯机安全操作规程一、操作前的准备1、钻机的固定，在低于3.5m高处作业，可以采用支架顶杆部分，固定钻机。在超过3.5m高处作业采用膨胀螺栓固定钻机。2、钻机固定后，先通好冷却水，水量要适当以钻头工作中能返上冷却水为宜，推荐水量为3-4L/min。手术器械包二、具体操作要求cam73、操作人员做好个体防护，准备工作就序后便可开动钻机，手握手柄进给，开始是进给量要小，用力要轻，待砼表面切削出

2015年机械制造基础试题库一、金属切削基础知识1.  车削时，主轴转速升高后，        也随之增加。          （AB）A  切削速度      B  进给速度    C  进给量  D&nb

机械制造技术基础习题一　一、判断题　1。 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。　2。 朗琴x600采用成组技术后，工装系数可以大大提高。　3。 ”大批量生产"（Mass Production云南仪表厂）生产方式形成于19世纪.　4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式.　5. "批量法则”当今已不适用.　6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量.　

车削加工测试答题版本试卷得分未评分2020.05.24 07:38A.B.C.D.单选题 (5 分)传输带正确答案: D1.卧式车床C 6136的含义是： “C”表示  车床  ，“61”表示 卧式车床组普通车床  ， “36”表示 最大车削直径为（）6mm如何采集数据60mm激光打孔36mm360mmA.B.C.D.单选题 (5 分)2.三爪卡盘安装工件的优点是(

2、铣削用量的选择人参切片机表4 高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切口铣刀和锯片铣刀的进给量2、铣削用量的选择y字裤>内衣生产表4 高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切口铣刀和锯片铣刀的进给量注：1、表列进给量适合于加工钢料；加工铸铁、铜及铝合金时，时给量可按表列数值增加30-40%。服务器部署2、铣削深度小于5毫米时，结构光三维扫描仪>数据的波动3、表列进给量适用于粗铣。

FSaeapFSaeapFSae ap FSaeapF S ae apD12330043507.50.23600600070.25330092000.10.180070000.080.05 D83300650050.183600800050.25350095000.10.180085000.080.05 D633008500  3.50.1335009000  3.50.2

车削加工的计算式切削速度(vc)售检票系统vc (m/min) : 切削速度Dm (mm) : 工件材料直径π (3.14): 圆周率n (min-1) : 主轴转速(例题)主轴转速700min-1、工件直径Ø50，求此时的切削速度。( 答)π=3.14、Dm=50、n=700代入公式vc=(π×Dm×n)÷1000=(3.14×50×700)÷1000=110(m/min)切削速度为110m/m

常用刀具的切削参数出租车计价器传感器    这是学习刀具设置的很有用的资料!    附录2 常用刀具的切削参数    附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量    车刀刀杆尺寸 B×H /mm槽钢加工    工件直径 d /mm 20 40    16×25 

车削切削用量选取参考表一、外圆车削背吃刀量选择表（端面切深减半）轴 径长          度≤100＞100～250＞250～500＞500～800＞800～1200＞1200～2000半精精车半精精车半精精车半精精车半精精车半精精车≤100.80.20.90.210.3——————＞10～180.90.20.90.310.31.10.3————

定额工时参照表硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值）  mm/r注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应蓄电池隔板乘系数K＝校园网管理系统0.65～电子标签分拣系统0.75；2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于0.6mm/r；    4、加工调质钢时，乘以系数K=0

车削加工参数1切削用量选定原则选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削

附录2  常用刀具的切削参数附录2-1  硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H  /mm工件直径 d  /mm 进给量f  /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.

卧式数控车床切削用量选择作  者：杨树诚丝光沸石单  位：沈阳第一机床厂 技术部日  期：2005年09月本文着重提醒读者1.不要轻易按刀具样本的推荐值确定切削速度，那样刀具寿命很低。一般情况下，硬质合金刀片可按刀具样本推荐值的0.64～0.71倍选择切削速度。2.确定精加工和半精加工的进给量着眼于工件的表面粗糙度。它还和刀尖半径有关。文中列表表明三者对应关系，供选择

定额工时参照表调速皮带轮硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值）  mm/r注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.65～绝缘子串0.75；sofa燃烧器2、在smartthreads无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于教学扩音器0.6mm/r；    4、加

课        题：                切削用量的选择授  课  班 级：            12高13班 12高19教学目的及要求： 掌握背吃刀量ap、进给量f的确定教 学