锂电辊压机工作原理锂电辊压机是一种用于对锂电池进行辊压工艺的设备。其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 传送带输送：锂电池片通过传送带被输送到辊压机的工作区域。2. 辊压加压：锂电池片被辊子压对，并形成一定的接触面积。辊子的压力可根据不同的工艺要求进行调整。3. 辊压传递：辊子通过施加给锂电池片的压力，使得其内部材料发生位移和变形，从而改变电池的结构和性能。4. 温控和冷却：在辊压过程中，需要监控

(10)申请公布号(43)申请公布日              (21)申请号 201510843088.8(22)申请日 2015.11.25H01M 4/04(2006.01)H01M 4/62(2006.01)H01M 10/052(2010.01)(71)申请人百顺松涛（天津）动力电池科技发展有限300300

锂电池极片辊压工艺基础解析(总9页)锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。为了获得最优化的孔洞结构，充分认识和理解辊压压实工艺

Mixing(配料)  Mix solvent and bound separately with positive and negative active materials. Make into positive and negative pasty materials after stirring at high speed till uniformity.   &n

锂离子电池极片辊压褶皱的仿真建模与工艺分析摘要：目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率，本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析，针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性，揭示了

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011507598.5(22)申请日 2020.12.18(71)申请人 蜂巢能源科技有限 213200 江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人 丁亚男　马毅　范文广　(74)专利代理机构 石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 13126代理人 宋会然(

一种锂电池极片辊压拉伸装置的制作方法导言:锂电池作为一种高能量密度的二次电池，广泛应用于移动设备、电动车辆等领域。而其中的正极和负极则是锂电池的重要组成部分，它们的制备质量直接影响了电池的性能和循环寿命。针对锂电池极片的制备过程，通过使用一种辊压拉伸装置，可以提高极片的一致性和性能稳定性。在本文中，将介绍一种制作这种装置的方法。第一部分:设计和制造装置的必备材料在制作锂电池极片辊压拉伸装置之前，我

锂电辊压机工作原理锂电辊压机是一种用于对锂电池进行辊压工艺的设备。其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 传送带输送：锂电池片通过传送带被输送到辊压机的工作区域。2. 辊压加压：锂电池片被辊子压对，并形成一定的接触面积。辊子的压力可根据不同的工艺要求进行调整。3. 辊压传递：辊子通过施加给锂电池片的压力，使得其内部材料发生位移和变形，从而改变电池的结构和性能。4. 温控和冷却：在辊压过程中，需要监控

(10)申请公布号(43)申请公布日              (21)申请号 201510843088.8(22)申请日 2015.11.25H01M 4/04(2006.01)H01M 4/62(2006.01)H01M 10/052(2010.01)(71)申请人百顺松涛（天津）动力电池科技发展有限300300

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010398065.1(22)申请日 2020.05.12(71)申请人 郜明文地址 215008 江苏省苏州市银泰路8号金都名苑14栋1602(72)发明人 郜明文　(74)专利代理机构 北京精金石知识产权代理有限公司 11470代理人 尉月丽(51)Int.Cl.H01M&nb

锂电池辊压工艺中存在的问题及解决措施锂电池辊压工艺中存在的问题主要包括：1.极片厚度不均匀：这可能是由于涂布厚度不均匀、轧辊同轴度误差、轧辊圆柱度误差、轧辊接触母线不平行、轧辊轴向挠曲变形、辊压设备的刚性稳定性差等因素导致的。2.极片出现镰刀弯：这主要是由两轧辊接触母线不平行或极片涂布横向厚度不均造成的。3.极片出现波浪边：这主要是由极片辊压延展较大、轧辊自身直径小、极片辊压前张力小、极片厚度压缩

极耳和极片辊压在锂电池制造中密切相关。极片是锂电池正负极上的电极片，用于收集电流并传输到电池内部。极耳则是锂电池的一个重要组成部分，它连接正负极的部位，也就是电池顶部的金属片。通过极片辊压，极片与极耳紧密贴合，形成紧密的电池内部结构。以下是二者之间关系的概述：首先，极片是由活性物质、粘合剂和溶剂等组成的复杂混合物，经过干燥、涂布、辊压等工艺后形成连续的导电带。这个过程完成后，就可以将其切割成具有一

锂电池辊压工艺中存在的问题及解决措施锂电池辊压工艺中存在的问题主要包括：1.极片厚度不均匀：这可能是由于涂布厚度不均匀、轧辊同轴度误差、轧辊圆柱度误差、轧辊接触母线不平行、轧辊轴向挠曲变形、辊压设备的刚性稳定性差等因素导致的。2.极片出现镰刀弯：这主要是由两轧辊接触母线不平行或极片涂布横向厚度不均造成的。3.极片出现波浪边：这主要是由极片辊压延展较大、轧辊自身直径小、极片辊压前张力小、极片厚度压缩

锂离子电池极片辊压反弹测量方法1. 引言锂离子电池作为一种重要的电能存储装置，在移动电子设备、电动车辆和能源储备等领域得到广泛应用。锂离子电池的性能与结构密切相关，其中极片是电池的核心组成部分之一。极片的制备工艺和质量对电池的性能有着重要影响。其中，极片的辊压反弹特性是评估其质量的重要指标之一。本文将介绍锂离子电池极片辊压反弹测量方法。2. 极片辊压反弹的意义极片是锂离子电池中的正极或负极，由活性

锂电池极片辊压工艺基础解析(总9页)锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。为了获得最优化的孔洞结构，充分认识和理解辊压压实工艺