铝合金重力铸造中保温和激冷涂料对缩松的影响操基祥【摘 要】发动机铝合金配件的气密性要求较高，缩松缩孔及针孔都会导致产品报废。经过分析及生产验证，采用保温和激冷相互补充相互配合的工艺方案，在部分产品的生产中具有一定的效果。%The aluminum alloy engine accessories should have high air tightness, shrinkage porosity

球铁的缩松及QKS抗缩松孕育剂的应用金永锡王茂亮( 上海圣德曼铸造有限公司, 上海 201805 )摘要: 介绍球铁件抗缩孔、缩松专用孕育剂的作用机理: 在孕育剂中加入一定浓度的非金属元素 S 和 O , 后者能与孕育剂中的金属元素产生较多数量的石墨核心。加入这种孕育剂能使球铁共晶凝固后期析出大量细小的石墨球, 此时冒口的补缩作用早已停止, 这种后期析出石墨产生的膨胀能有效地抵消球铁凝固后期的收缩

硅钼球墨铸铁件缩松的防止措施分析摘要：球墨铸铁件在铸造生产中经常出现缩松缺陷，若不能及时处理，铸件内部会出现大小不一的夹渣、疏松，严重影响铸件的外观质量和使用性能。为了提高球墨铸铁件质量，分析了缩松的形成原因及预防措施。首先分析了球墨铸铁的组织结构，认为碳化物、石墨是造成缩松缺陷的主要原因。在生产实践中发现：影响铸件缩松率高低的因素很多，如浇注温度、冷却速度等都会影响铸件的缩松倾向和程度。关键词：

球铁铸件缩孔、缩松的成因与防止LT（2）碳和硅：由于石墨密度为 2.2g/㎝3，铸铁的密度为 7g/㎝3，同等重量石墨所占体积是 铁液的 3.18 倍。球墨铸铁在不出现石墨漂浮的情况下，提高含碳量可以减小缩孔体积，减少缩松面积，并使铸件致密。一般以ω（C ）：3.7%-3.9%为好。但是，球墨铸铁含碳量高， 为保证球化所需的残余镁量要相应增多，才能保证球化。硅是促进石墨化元素，促进碳原子向石墨球积

球墨铸铁冶金质量对曲轴缩松缺陷的影响球墨铸铁是一种优良的铸造材料，具有优秀的机械性能和耐腐蚀性能。但是，球墨铸铁的冶金质量对曲轴缩松缺陷会产生一定的影响，主要表现为以下几个方面：1. 球墨铸铁的化学成分对曲轴缩松缺陷有影响。例如，铸铁中含有过多的碳、硫、有害元素等，会导致曲轴表面上出现毛刺、裂纹等缩松缺陷。2. 球墨铸铁的熔炼工艺对曲轴缩松缺陷也会产生影响。比如，熔炼温度、保温时间、降温速率等参数

球墨铸铁件缩孔和缩松问题的解决措施前言自2008年起，一些工业发达国家如英国，美国，法国等11国的球墨铸铁年产量已经超过了灰铸铁，而我国的球墨铸铁产量只是灰铸铁产量的一半，但2014年达到了37%，2015年提高到42%，虽然有了很大的提高，也达到了世界的平均水平，但比发达国家还是低了很多，这种情况一是说明我国的球铁件生产还有很大的发展空间，前景很好，但从另一角度来看为什么我国的球墨铸铁件所占比例

发热冒口及发热覆盖剂在消失模铸造的应用作者：闫龙来源：《中国科技博览》2018年第16期        [摘 要]我公司消失模铸造工艺主要制作高铬铸件，高铬铸件由于其凝固范围宽，趋向于糊状凝固，冒口的补缩距离短，冒口内金属液温度下降，很难对大热节进行有效补缩，在铸件的热节部位，经常出现缩孔、缩松现象。采用发热冒口与发热覆盖剂联合作用，能够有效提高冒口的补缩效

发热冒口及发热覆盖剂在消失模铸造的应用作者：闫龙来源：《中国科技博览》2018年第16期        [摘 要]我公司消失模铸造工艺主要制作高铬铸件，高铬铸件由于其凝固范围宽，趋向于糊状凝固，冒口的补缩距离短，冒口内金属液温度下降，很难对大热节进行有效补缩，在铸件的热节部位，经常出现缩孔、缩松现象。采用发热冒口与发热覆盖剂联合作用，能够有效提高冒口的补缩效

镍, 铜, 铬, 钼, 锡, 锑在铸铁中的作用镍, 铜, 铬, 钼, 锡, 锑在铸铁中的作用：Ni〔镍Cu〔铜〕1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%〔当碳为3.5%〕2.促进共晶阶段石墨化，实力约为硅的1/53.降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体4.有弱的细化石墨的作用5.常用量＜1.0%Cr〔铬〕1.反石墨化作用属中强，共析转变时稳定珠光体2.铬是缩小γ区的元素，Cr20%时，γ区消逝3.用

镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用 镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用：Ni（镍）        1.溶与液体铁及铁素体2.共晶期间促进石墨化，其作用相当于1/3Si 3.降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体4.Ni＜3.0%，珠光体型，可提高强度，主要用作结构材料；Ni3%—8%，马氏体型，主要用作耐磨材料；Ni>12 %，奥氏体

制造铸钢件的工艺流程 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为载客电动三轮车10～14%，线收缩为1.8～2.5%飞轮齿圈。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：        1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔

1138im FO U N D R V工艺技术Vol.68 No.10 2019基于EKK C A P C A S T球墨铸铁曲轴软交换技术铸造工艺优化胡波*1，田迎新2，翟柏顺2，王行法2，余宁1，曾小勤1，李德江1(1.上海交通大学材料科学与工程学院，上海200240; 2.上海圣德曼铸造有限公司，上海201805 )摘要：采用EICK C A P C A S T铸造模拟软件模拟球墨铸铁曲轴铸

压铸件的缩孔缩松问题解决方案    1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因    压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.    所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题

压铸的优点和缺陷及解决方法 (重庆理工大学，材料科学与工程学院，107090103，重庆 400054)摘要：主要介绍压铸生产中常见缺陷;模具被腐蚀;产品表面硬杂点;铸件缩孔等。分析了常见缺陷产生的原因，并提出解决办法及工艺措施。关键词：压铸机；压力铸造；铝合金；气孔；收孔缩松1、压铸工艺的特点及铸件优点压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以极高的速度充填进入压铸模具型腔，

浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化(续)吸咪头纪汉成【摘 要】铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节,它对铸件的质量影响很大,合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷.而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件,保证铸件质量,提高铸件成品率及生产效率,降低生产成本.重点介绍了黑金属铸造工艺设计中各种外激冷系统的设计方式、设计误区、设计缺陷及