专利名称：一种新风组装式不锈钢烟罩专利类型：实用新型专利发明人：熊亮林申请号：CN201920746466.4申请日：20190523公开号：CN211176929U公开日：20200804专利内容由知识产权出版社提供摘要：本实用新型公开了一种新风组装式不锈钢烟罩，包括不锈钢烟罩、调节风球、拼体支架、S 型隔油板和新风管道，所述不锈钢烟罩的上部设有烟罩前板，所述烟罩前板的上部设有调节风球，所述不锈

第37卷2019年第4期(总第202期) 设备检修【摘要】固定烟罩所处生产环境恶劣，需修复频率很高；同时固定烟罩结构复杂，修复难度较大。从材料 管理、平台搭建、胎架制作、烟罩就位、尺才复核、部件拆除、部件清理、受热面管弯制、质量检查，通球试验与弯管吹扫，从受热面管安装、焊接，从鳍片安装、焊接，从拉蒙管安装、管帽安装焊接以及罩体整体热处理等方面详细 地介绍了固定烟罩离线修复技术的内容及质量标准。通过

专利名称：一种新风组装式不锈钢烟罩专利类型：实用新型专利发明人：熊亮林申请号：CN201920746466.4申请日：20190523公开号：CN211176929U公开日：20200804专利内容由知识产权出版社提供摘要：本实用新型公开了一种新风组装式不锈钢烟罩，包括不锈钢烟罩、调节风球、拼体支架、S 型隔油板和新风管道，所述不锈钢烟罩的上部设有烟罩前板，所述烟罩前板的上部设有调节风球，所述不锈

油烟机质量指数1.排风量 这是吸油烟机的主要质量指标之一。排风量大，则产生的油烟气体不会溢出罩外，绝大部分被吸入烟罩内，通过排风道排出室外。但排风量也不是越大越好。排风量过大，会带走过多的热量，而影响炉灶燃料的正常发热量。国家标准规定，排风量应大于6cm3/min。 2.排气效率 排气效率系指从烟罩内排走的污气量与炊事过程中产生的污气量的百分比。我国用测定一氧化碳的含量来表示。按标准规定，排气的效

转炉湿法OG除尘问答题1、OG表示的意义是什么？OG是英文《Oxygen Converter Gas Recovery》的缩写，表示氧气转炉煤气回收。2、宝钢OG装置工艺原理是什么？转炉在吹炼中由于激烈的氧化反应在炉内产生大量的高温，高浓度的一氧化碳烟气。这些烟气通过裙罩的升降和罩内烟气压力的控制达到抑制周围空气的侵入。在未燃的情况下，把这些烟气进行冷却和净化，然后把＞40％的合格一氧化碳气体进行

转炉湿法OG除尘问答题1、OG表示的意义是什么？OG是英文《Oxygen Converter Gas Recovery》的缩写，表示氧气转炉煤气回收。2、宝钢OG装置工艺原理是什么？转炉在吹炼中由于激烈的氧化反应在炉内产生大量的高温，高浓度的一氧化碳烟气。这些烟气通过裙罩的升降和罩内烟气压力的控制达到抑制周围空气的侵入。在未燃的情况下，把这些烟气进行冷却和净化，然后把＞40％的合格一氧化碳气体进行

厨房运水烟罩控制系统操作说明书一、目的：    为了使运水烟罩系统能够正常运转，避免因为日常保养维护不当，而造成设施设备不能正常发挥作用和造成安全隐患，特制订本说明书。二、系统工作原理：运水烟罩系统是目前餐饮行业厨房设备配置中较科学、较先进、较实用而且利于消防环保和卫生达标要求的油烟净化排气系统。它是由抽气系统、净化系统、运水控制系统三部分组成。净化系统是通过电脑控制柜产生的高

4000kVA硅铁矿热炉技术规格书 一、 硅铁的用途压刨  硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂，也作为合金剂添加。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg 75%硅铁。二、 4000kVA电炉主要参数1. 电极直径：φ680mm2. 炉壳直径：φ5300mm3. 炉膛直径：φ3800mm4. 炉膛深度：1800mm5. 捕虾机电路图炉壳高度：3400mm6. 极心圆直径：φ1800±

4000kVA硅铁矿热炉00000技术规格书000000一、硅铁的用途000000硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂，也作为合金剂添加。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg 75%硅铁。000000二、 4000kVA电炉主要参数0000001.电极直径：φ680mm0000002.炉壳直径：φ5300mm000003.炉膛直径：φ3800mm00000三自由度平台4.炉膛深度：1800mm

第三章转炉烟气汽化冷却系统第一节转炉汽化冷却工艺流程由转炉炉口逸出的烟气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装置出口即一文入口烟气温度要求约为800～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供公司的生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽

4000kVA硅铁矿热炉技术规格书一、硅铁的用途pfc电感硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂，也作为合金剂添加。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg 75%硅铁。二、4000kVA电炉主要参数1.电极直径：φ680mm2.炉壳直径：φ5300mm3.炉膛直径：φ3800mm4.炉膛深度：1800mm5.炉壳高度：3400mm6.极心圆直径：φ1800±50mm山药去皮机7.电极工作行程：10

抽风量之计算方法计算依据：1、抽风量的定义为：风速V与风道截面积F的乘积，直接用公式Q=V*F；2、烟罩开孔尺寸为：400*300，平均每1米烟罩开孔1个；智能操作票3、经我司多年施工经验及实际测量结果（测试烹调区运水烟罩或油网烟罩，以以小炒灶为试样）：柴火无烟灶在保证排风效果最理想的情况下：运水烟罩排风口的风速为7M/S（拆掉脱水扇测试），油网烟罩排风口风速为5.8M/S罗口袜（拆掉隔油网测试）

抽风量之计算方法计算依据：1、抽风量的定义为：风速V与风道截面积F的乘积，直接用公式Q=V*F；产品评价2、烟罩开孔尺寸为：400*300，平均每1米烟罩开孔1个；3、经我司多年施工经验及实际测量结果（测试烹调区运水烟罩或油网烟罩，以以小炒灶为试样）：在保证排风效果最理想的情况下：运水烟罩排风口的风速为7M/S（拆掉脱水扇测试），油网烟罩排风口风速为5.8M/S（拆掉隔油网测试）；螺母主风管风

第三章转炉烟气汽化冷却系统第一节转炉汽化冷却工艺流程由转炉炉口逸出的烟气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装置出口即一文入口烟气温度要求约为800～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供公司的生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽

第三章转炉烟气汽化冷却系统脱硫催化剂第一节转炉汽化冷却工艺流程由转炉炉口逸出的烟气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装置出口即一文入口烟气温度要求约为800～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供公司的生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。汽化冷却实际上是把烟道作