法兰的结构形式圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50〞即表示直径为 50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓与各种机械零件;大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。45#圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50〞即

声音检测电路1什么是钢管?a封闭的中空断面(环、扁、方、异形)b两端开口(端部)c L/D(管长/外径)>n d外径D范围0.1~4500;壁厚S范围0.01~2502六大工艺:a管坯生产工艺b管坯加热工艺c穿孔工艺→毛管d毛管→轧管延伸工艺→荒管e荒管→均整→定径/减径工艺→达到规格要求f精整工艺3三大工序:a穿孔b轧管c定、减径4穿孔方法有哪些?有什么类型的轧管机?方法:a斜轧穿孔→圆坯

分动器油第一套轧钢基础知识铜制品制作一、判断题1.钢是以铁为主要元素，含碳量一般在3%以下，也含有其他元素的铁碳合金。×以下，也含有其他元素的铁碳合金。×2.在相同的生产条件下，钢的各种性能首先取决于它的化学成分。√在相同的生产条件下，钢的各种性能首先取决于它的化学成分。√3.影响轧辊咬入轧件的两个因素是咬入角和轧辊形状。×影响轧辊咬入轧件的两个因素是咬入角和轧辊形状。×4.C是良好的脱氧剂。×是

17.4 实现轧制的条件17.4.1 轧制过程从轧件与轧辊接触开始到轧件被甩出为止，这一整个过程称为轧制过程。轧制过程可分为三个阶段：咬入阶段、稳定轧制阶段和甩出阶段。    17.4.1.1咬入阶段    咬入阶段是从轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前端达到变形区的出口断面模压制品(轧辊轴心连线)。在此阶段的某一瞬间有如下特点：    (1

1什么是钢管?a封闭的中空断面(环、扁、方、异形)b两端开口(端部)c L/D(管长/外径)>n d外径D范围0.1~4500;壁厚S范围0.01~2502六大工艺:a管坯生产工艺b管坯加热工艺c穿孔工艺→毛管d毛管→轧管延伸工艺→荒管e荒管→均整→定径/减径工艺→达到规格要求f精整工艺3三大工序:a穿孔b轧管c定、减径4穿孔方法有哪些?有什么类型的轧管机?方法:a斜轧穿孔→圆坯b压力穿孔→

第二节   影响轧制的主要因素一、轧件的咬入1、咬入条件为了实现轧制过程，首先必须使轧件咬入轧辊，然后才能使金属充满轧辊的间隙，进行轧制。实践证明，金属的咬入和轧制过程的建立，并不是在任何情况下都能实现的，因此有必要研究轧辊咬入轧件的条件。在轧件的咬入瞬间，每个轧辊将向轧件作用两个力。一个是垂直于轧辊和金属相接触的法线力（径向力）N，另一个是轧辊与轧件表面相切处的摩擦力T，力N

金属轧制工高级技师习题填空题：1.通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为            ，这是材料的一种主要的强化途径之一。2.在金属压力加工中，摩擦力的计算遵循数据采集板        定理。3.拉伸后的棒材制品，其直径尺寸一般都比模孔直径尺寸大一些，这就是拉伸

第二节   影响轧制的主要因素一、轧件的咬入1、咬入条件为了实现轧制过程，首先必须使轧件咬入轧辊,然后才能使金属充满轧辊的间隙，进行轧制.实践证明，金属的咬入和轧制过程的建立,并不是在任何情况下都能实现的，因此有必要研究轧辊咬入轧件的条件。在轧件的咬入瞬间，每个轧辊将向轧件作用两个力。一个是垂直于轧辊和金属相接触的法线力（径向力）N，另一个是轧辊与轧件表面相切处的摩擦力T，力N

轧钢常见堆钢事故及处理措施一、粗中轧区事故原因分析及对策1、轧件咬入后机架间堆钢 故障原因：1轧制速度、轧辊直径设定不正确；2换辊槽后张力设定过小；3钢温波动太大；4轧辊突然断裂；5由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速;     处理措施：1准确设定轧制速度、辊径和张力；牙齿修复体2保温待轧,通知加热炉调火工；消防快速接头3更换断辊；4检查电气系

一、1.什么是钢管？ 答：①封闭的中空断面（环、扁、方、异形）；②两端开口（端部）③L/D（管长/外径）＞n；④外径D范围0.1～4500mm；壁厚S范围0.01～250mm 3.钢管生产方法有哪些？按生产方法钢管分为哪两大类？ 答：生产方法：热轧（挤压）、焊接、冷加工（二次加工）； 分类：①无缝钢管：热轧、挤压、冷轧、冷拔、冷旋压等 ；②焊接钢管

一、1.什么是钢管？ 答：①封闭的中空断面（环、扁、方、异形）；②两端开口（端部）③L/D（管长/外径）＞n；④外径D范围0.1～4500mm；壁厚S范围0.01～250mm 3.钢管生产方法有哪些？按生产方法钢管分为哪两大类？ 答：生产方法：热轧（挤压）、焊接、冷加工（二次加工）； 分类：糖浆罐①无缝钢管：热轧、挤压、冷轧、冷拔、冷旋压等 ；②焊

摘要:  一、概述  球磨机从诞生到现在的一百多年里，以其稳定的产品性能、简单的工艺布置而在工业生产的粉磨领域中作为最主要设备得到了广泛的使用；但球磨机也因为极低的能量利用率而长期困扰着人们。尽管进行了不断的改进，但因为没有能在粉磨机理上突破，使得球磨机的高耗能、高噪声的状况一直未有根本的改变。  随着现代粉磨理论的发展，利用料床挤压粉碎原理进行粉磨作业的粉磨设备也随

中卸式柱磨机的结构和工作原理中卸式球磨机属于双回转体设备，内、外回转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬板的筒体。物料由机体两个侧面进料，中间卸料，筒体旋转，磨辊组随主轴公转本身又自转（图2），采用中速、中低压对料层实施反复滚压及搓揉粉碎。通过调整内回转体的施压装置，可调整辊轮对料层施加的压力大小，以便满足不同的工