氯化铵作为助镀液的作⽤1.助镀液作⽤⼯件浸渍助镀液的⽬的是保证⼯件在浸锌时，其表⾯的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，顺利⽣成⼀层Zn-Fe合⾦相层。⼯件在经过脱脂、酸洗、清洗等⽣产⼯序处理后，在其表⾯上仍然会附有残余的铁盐、残酸等（焊接结构件的“存液”现象也不可避免）；在⼯件浸⼊锌液前，⼯件洁净的铁基体表⾯，在这些残余污物的作⽤下，还可能与空⽓进⾏反应⽣成薄的氧化膜（锈），就必须再⼀次进⾏除锈

热镀锌工艺常有问题及原由剖析1：08AL 钢种含碳量是多少？答：含碳量是  0.5--0.12%。2：成品在库中最长同意寄存多少时间？答：同意寄存  3 个月，以防止寄存过久产生氧化。3：锌层零落的主要原由有哪些？答：锌层零落的原由主要有： 表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，锌液中逗留时间很短，镀层偏厚。4：厚边质量缺点产生的原由是什么？答： A ，板型差，有

热镀锌的助镀液中除铁方法网（摘自热镀锌的节锌技术）除铁的重要性经常测定助镀液中Fe2+离子的含量并加以除去，控制在l g/L以内(国外控制在0.5 g/L以下)。因为生成锌铁合金的因素是一份铁和25份锌。这就是说生成锌铁合金所造成锌的消耗是大量的，因此除铁就显得格外重要。经常分析助镀液中的Zn、NH4、Fe2+的含量并调整。除铁技术除铁常用的方法有两种:一是将助镀液吸入除铁处理系统，通过加H2

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