课程设计说明书（2019-2020学年）题目主离合器分离叉加工工艺及M10底孔，φ11孔工序工装设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师完成日期2020.5.28机械制造课程设计任务书题目：主离合器分离叉加工工艺及M10底孔，φ11孔工序工装设计一、任务要求根据各组分配的课程设计的零件图纸，进行该零件的加工工艺及选择某一个工序工装设计。二、主要技术参数1、生产类型：中

高铬铸铁的切削用量优化计算来源：数控机床网　作者：数控车床　栏目：行业动态　高铬白口铸铁是一种具有很高硬度和强度的抗腐耐磨材料，其抗拉强度为650～850MPa，铸态硬度为HRC48～55，淬火硬度为HRC55～6 2。但这种材料又硬又脆，切削状态极不平稳，如果不能很好地解决切削加工问题，其应用将会受到很大的限制。试验表明，用硬质合金刀具加工高铬铸铁，刀具磨损极快，切削容易形成崩脆切削，表面粗糙度

            铰刀切削用量的选择（1）高速钢铰刀加工不同材料的切削用量铰刀直径d  0/mm低碳钢120~200HBS低合金钢200~300HBS高合金钢300~400HBS软铸铁130HBS中硬铸铁175 HBS硬铸铁230HBSfvfvfvfvf解霸3500vfv60.13230.10180.107.50.153

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD新型隔墙的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。  现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺

钻孔切削用量的选加工材料硬  度切削速度V/(m/min)钻头直径d/mm钻头螺旋角/(°)钻尖角/(°)布氏HBS洛氏HRB<33~66~1313~1919~25离合器盘进给量f/(mm/r)铝及铝合金45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118铝及铝合金高加工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~4011

浅议普通车床的切削三要素的选择与计算方法【摘要】介绍了切削用量三要素的基本概念、选择方法，在此基础上，分析了三要素对普通车床工件加工的影响，并通过举例方法，列出了三要素的计算选择方法。【关键词】切削用量；影响；选择；计算千斤顶设计一、切削三要素延时开关电路切削三要素 （又叫切削用量）是衡量车削运动大小的参数。它包括切削深度、进给量、切削速度。（1）切削深度ap（背吃刀量）。切削深度为工件上已加工表

数控加工中切削用量的合理选择摘要：在机械加工中,切削用量的优化选择问题已成为现代化机械制造业中极为重要的经济问题之一. 在相同的加工条件下，选用不同的切削用量会产生不同的切削效果，生产率、生产成本、加工精度、表面质量等问题均取决于正确选择切削用量。同时，本课题的研究有利于拓宽自己的视野，增强自己的学习能力以及提高自己各方面综合能力。这次课题的研究也是自己人生中的一个挑战，更能让自己在实践中学到知识

  金属切削原理与刀具课程论文姓    名：     郭宇      学    院： 机械工程学院  专业班级： 10机制(一)班  m1卡学    号：   1010111033  完成时间：     20

附录2  常用刀具的切削参数附录2-1  硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H  /mm工件直径 d  /mm 进给量f  /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.

卧式数控车床切削用量选择作  者：杨树诚丝光沸石单  位：沈阳第一机床厂 技术部日  期：2005年09月本文着重提醒读者1.不要轻易按刀具样本的推荐值确定切削速度，那样刀具寿命很低。一般情况下，硬质合金刀片可按刀具样本推荐值的0.64～0.71倍选择切削速度。2.确定精加工和半精加工的进给量着眼于工件的表面粗糙度。它还和刀尖半径有关。文中列表表明三者对应关系，供选择

1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 *3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸气浮刮渣机**当加工孔径较大时，ap取大值；加工

设计说明书一零件的分析（一）零件的作用此轴承套是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广泛，主要起支撑或导向作用。（二）零件的工艺分析此轴承套的主要加工表面为外圆表面和内孔表面，主要的技术要求为：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。具体分析如下：1.Φ34js7mm的外圆表面。表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度为Φ34±0.0125mm,此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为0.01mm

中药提取切削用量的概念电压跟随器电路图    切削用量是机械切削工艺学中的重要因素。它指的是一次加工实施过程中，金属加工和切削量的总和。它是工具、机床和材料之间，以及切削条件和切削过程中，确定机械切削效率和加工质量的重要指标。因此，在实施机械切削加工时，必须控制有效的切削用量，以获得较高的效率和较好的加工质量。    切削用量的定义：在切削过程中，切削用量指

卧式数控车床切削用量选择作  者：杨树诚单  位：沈阳第一机床厂 技术部日  期：2005年09月本文着重提醒读者1.不要轻易按刀具样本的推荐值确定切削速度，那样刀具寿命很低。一般情况下，硬质合金刀片可按刀具样本推荐值的0.64～0.71倍选择切削速度。2.确定精加工和半精加工的进给量着眼于工件的表面粗糙度。它还和刀尖半径有关。文中列表表明三者对应关系，供选择进给量参

卧式数控车床切削用量选择作  者：杨树诚单  位：沈阳第一机床厂 技术部日  期：2005年09月本文着重提醒读者1.不要轻易按刀具样本的推荐值确定切削速度，那样刀具寿命很低。一般情况下，硬质合金刀片可按刀具样本推荐值的0.64～0.71倍选择切削速度。2.确定精加工和半精加工的进给量着眼于工件的表面粗糙度。它还和刀尖半径有关。文中列表表明三者对应关系，供选择进给量参