丽水学院图书馆如何确定低压铸造的浇注⼯艺参数？低压铸造的浇注过程⼀般包括升液、充型、结壳、增压、保压结晶、卸压等⼏个阶段。(1)升液速度⼀般来说，为了有利于型腔中⽓体的排出，升液速度缓慢些为好。对于铝合⾦控制在50~150mm/s，加压速率为1. 27~1.75kPa/s；对于镁合⾦，加压速率可提⾼20%~ 30%。(2)充型压⼒充型压⼒P2是指充型阶段中，⾦属液上升⾄铸型型腔顶部（即完全充满型腔

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计算机应用收稿日期:2000202215收到初稿,2000202223收到修订稿。作者简介：杜强(1974-)，男，辽宁锦州人，中国科学院金属研究所博士生，主要从事金属材料制备工艺的计算机模拟研究。铸件充型过程中的流动与传热耦合模拟杜　强，李殿中，胡志勇(中国科学院金属研究所，沈阳110015)摘要：用VOF (Volume of Fluid )法追踪充型过程自由表面进展，采用有限差分法，在Vis

铝合金轮毂铸造工艺设计与仿真分析  摘要：以某轮毂为基准，采用 UG 软件对轮毂模具进行设计。 以 A356.0-T6 铝合金作为轮毂轻量化材料，应用有限元技术，建立轮毂的挤压铸造模型，对铝合金轮毂压铸充型工艺进行数值模拟，并验证了铝合金轮毂铸造工艺设计的合理性。        关键词：有限元技术； 铝合金轮毂； 铸造工艺； 模具  &n

低压铸造技术低压铸造作为一种近净成型技术，在铝合金精密铸造方面有不可比拟的优势，但其工艺参数复杂，试铸阶段时间长，是影响其生产效率的瓶颈。1 低压铸造的特点    低压铸造指的是金属液体在较低的压力下充型、凝固结晶的铸造工艺，对于铝合金而言，特点是①低压铸造与重力铸造相比，力学性能有所提高，拉伸强度提高5~10%，延伸率提高10~25%，硬度基本不变。②充型过程平稳，产生卷起、

混合罐>道具薄壁铝合金压铸技术 挂包钩发明网      压铸件的壁厚与充型时间的关系紧密，壁越薄，充型时间越短。可提供稳定的快压射速度的高性能压铸机及在高速充型条件下不发生飞边的高精度、高刚性的模具是薄壁铝合金压铸的必要条件。归纳了不同壁厚下铝合金压铸的流动长度，将壁厚1．0mm以下定义为超薄壁。超簿壁压铸工艺要点：1脱模剂。使用高温附着性好的油性和水性脱

打印本薄壁铝合金压铸技术作者：未知  文章来源：铸造学会  点击数 279  更新时间：2007-5-19  文章录入：yazhu  责任编辑：ya日本压铸工作者，总结了超薄压铸技术的开发及工艺要点。压铸件的壁厚与充型时间的关系紧密，壁越薄，充型时间越短。可提供稳定的快压射速度的高性能压铸机及在高速充型条件下不发生飞度、高刚性的模具是薄壁铝合金压铸

摘要随着计算机信息技术的飞速发展，数字化时代的到来，计算机应用的主要领域已经由科学计算逐步转向事务处理，计算机辅助技术成为其重要应用之一。铸造过程的计算机模拟仿真技术可以有效地缩短生产周期，降低生产成本，节省资源和能源，已经进入工程实用化阶段，为越来越多的铸造企业应用于铸件充型凝固过程的模拟仿真。本课题结合铸件的生产条件以及铸件的工作情况，确定大型机床床身铸件的铸造工艺方案，并应用AnyCasti

1.充填时间充填时间是指金属液从内浇口开始进人型腔，到充满型腔所需要的时间。对于表面质量要求高的薄壁铸件，充填时间越短，表面质量及轮廓清晰度越佳。但充型太快，易造成型腔气体排出不良。图5-9示意充填时间对铸件表面粗糙度及孔隙率的影响。  图5-9 充填时间的影响(1)计算公式t=Q/AgV式中:t为充填时间(s),。为充填速度(m/s), Q为金属体积(m3)，Ag为内浇口截面

挤压铸造一miae-043, 挤压压铸技术的全称是“真空挤压压铸模锻工艺与装备及其模具”技术，1997年由我国工程技术人员发明。 挤压压铸是为了解决普通压铸和传统挤压铸造（液态模锻）两项技术存在的主要问题，集合了两项工艺的优势提出来的。它是两项技术突破现有技术瓶颈，走向综合的必然结果，具有强大的技术优势和诱人的经济价值。挤压压铸也是型腔模具成形工艺一项多年来寻求突破的技术。 故障诊断方法挤压压铸的

第一章ProCAST简介1.1 序ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件，采用基于有限元（FEM）的数值计算和综合求解的方法，对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。1.2 ProCAST适用范围礼品包装盒制作ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流

低压铸造技术低压铸造作为一种近净成型技术，在铝合金精密铸造方面有不可比拟的优势，但其工艺参数复杂，试铸阶段时间长，是影响其生产效率的瓶颈。1 低压铸造的特点    低压铸造指的是金属液体在较低的压力下充型、凝固结晶的铸造工艺，对于铝合金而言，特点是①低压铸造与重力铸造相比，力学性能有所提高，拉伸强度提高5~10%，延伸率提高10~25%，硬度基本不变。②充型过程平稳，产生卷起、

镁合金是现代金属材料中最轻的结构材料，同时也是仅次于钢铁、铝合金的第3大金属结构材料。近年来，因其具有阻尼性、导电导热性能好、低密度、比强度和比刚度高、电磁屏蔽能力强、优良的减振性和铸造性能以及能回收利用等优点，在航空航天、汽车、兵器、电子等领域正得到日益广泛的应用［1-2］。镁合金具有颗粒冷却塔较强的铸造工艺适应性，几乎所有的铸造方法如砂型铸造、金属型铸造、重力铸造、消失模铸造、永久模铸造、低压

检查井井座铸件缩孔、缩松有何区别？如何解决？在铸造⽣产中，铸件⽓孔和铸件缩孔有时是伴⽣的，有时是独⽴存在。当出现⽓孔和缩孔时，我们要快速的判断出缺陷是⽓孔还是缩孔对于解决问题⼗分必要。⽓孔类缺陷与防治⽅法无人机北京天宇创通在铸造⽣产中，孔洞类缺陷是常见缺陷，也是给铸造⼚造成损失⽐较⼤的缺陷之⼀。孔洞类缺陷分为⽓孔和缩孔。⽓孔多为由于⾦属液中侵⼊、裹⼊、卷⼊⽓体所⾄。贝克曼梁法铸件⽓孔出现在铸件上的