压力容器出厂质量检查表latest

压力容器出厂前质量检查表

序号 检查项目

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检查内容

证明书首页

产品合格证

产品技术特性表

产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）

封头、锻件等受压元件产品质量证明书

检查要求

相关责任人已签章、已加盖检验章

相关责任人已签章、已加盖检验章

特性数据符合技术要求

所列材料与设计图纸相符，应复验的已进行复验，所有参数符合要求。

特性数据符合技术要求（注意第三类容器的复检）

所列参数齐全、符合要求。（注意有热处理要求的试板应随炉热处理，对冲击有要求的试板要检查冲击功）

所列参数齐全、符合要求。

检查人

检查日期

资料检查产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

压力容器外观及几何尺寸检验报告

焊缝射线检测报告、焊缝射线检测底片评定表、焊缝超声检测报告、渗透检测报告、磁粉检测报告、钢板和锻件超声检测报告

热处理检验报告

压力试验报告

产品制造变更报告

检测比例符合要求，超标缺陷已返修合格并按规定扩探，数据统计准确，返修程序符合要求

热处理参数符合要求，有温度记录曲线

试验条件符合要求、结论合格，有第三方监造的设备必需有监检员等责任人签字

记录内容详细，表达清楚

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序号 检查项目

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检查内容

排板图

检查要求

有相应原焊缝布置、焊工钢印及拍片部位

检查人

检查日期

产品制造安全质量监督检验证书

相关责任人已签章、已加盖检验章

强度计算书

竣工图样

焊接接头表面质量

母材表面质量

几何尺寸检查

焊缝布置情况

移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书

竣工图样上应有设计单位资格印章、盖竣工图章，修改部位（包括材料代用、尺寸修改）已直接标注

焊缝余高、咬边、角焊缝焊脚尺寸、错边、棱角度等符合要求，表面无缺陷

母材表面无机械损伤

筒体内径差、塔器直线度符合要求（宏观检查发现异常时检查）

没有十字焊缝、相邻二纵缝间距符合要求

安全附件数量、规格、型号及产品合格证符合要求

设置的位置、铭牌内容符合要求

有热处理要求设备垫板已按设计图纸要求焊接结束，符合要求，被覆盖焊缝已按要求进行检测

管口规格及方位的设置与设计图纸相符

螺栓孔尺寸、数量及分布情况符合设计图纸要求

密封面完好、不利有影响性能的缺陷

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实体检查

安全附件

铭牌

垫板

管口方位

裙座螺栓孔尺寸

法兰密封面检查

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吊耳

检查内容 检查要求

需制造单位焊接的吊耳已焊接完成

复合钢内表面、焊缝内表面质量符合要求；复合层材质确认

有热处理要求容器内构件（包括塔盘支撑件）已按设计图纸要求焊接结束，符合要求；焊接质量符合要求

表面无漏涂、气泡、剥落、返锈等情况，涂料牌号、颜符合要求，隐蔽工程记录完整，表面颜符合镇海炼化的要求。

是否已使用正式垫、螺栓

是否要求带配对法兰，其型式、材质等符合技术要求

衬里表面质量、资料符合要求

重点检查配对法兰是否符合材料标准要求

厚度不小于设计规定的最小尺寸

材质符合设计要求（主要检查锻件）

射线底片质量符合要求、评定准确

检查人

检查日期

复合钢板设备内部质量

容器内构件

防腐质量

换热器垫片、螺栓

配对法兰

非金属设备衬里检查

硬度抽检

厚度抽查

*材质复检（现场光谱抽检）

*射线底片抽检

*焊缝实体抽检（现场射线抽检） 抽检质量符合验收要求

说明：本检查表为通用检查表，检查组在检查准备时应熟悉设备图纸、技术条件等，针对设备具体情况增加项目，并将检查结果列于检查表中。

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